Prosessen med CNC

Begrepet CNC står for “Computer Numerical Control”, og CNC-maskinering er definert som en subtraktiv produksjonsprosess som typisk bruker datamaskinkontroll og maskinverktøy for å fjerne lag med materiale fra et lagerstykke (kalt et blankt eller arbeidsstykke) og produsere en tilpasset- designet del.

Bilde av CNC 1
Prosessen fungerer på en rekke materialer, inkludert metall, plast, tre, glass, skum og kompositter, og har applikasjoner i en rekke bransjer, for eksempel stor CNC -maskinering og CNC etterbehandling av luftfartsdeler.

Egenskaper ved CNC-maskinering

01. Høy grad av automatisering og veldig høy produksjonseffektivitet.Bortsett fra tom klemming, kan alle andre prosesseringsprosedyrer fullføres av CNC -maskinverktøy.Hvis det kombineres med automatisk lasting og lossing, er det en grunnleggende komponent i en ubemannet fabrikk.

CNC -prosessering reduserer operatørens arbeidskraft, forbedrer arbeidsforholdene, eliminerer merking, flere klemmer og posisjonering, inspeksjon og andre prosesser og hjelpeoperasjoner, og forbedrer effektivitetseffektiviteten effektivt.

02. Tilpasningsevne til CNC -behandlingsobjekter.Når du endrer prosesseringsobjektet, er det bare nødvendig med å endre verktøyet og løse den blanke klemmemetoden, bare omprogrammering er det nødvendig uten andre kompliserte justeringer, noe som forkorter produksjonsforberedelsessyklusen.

03. Høy behandlingspresisjon og stabil kvalitet.Behandlingsdimensjonal nøyaktighet er mellom D0.005-0.01mm, noe som ikke påvirkes av kompleksiteten i delene, fordi de fleste operasjoner automatisk blir fullført av maskinen.Derfor økes størrelsen på batchdeler, og posisjonsdeteksjonsenheter brukes også på presisjonsstyrte verktøymaskiner., som ytterligere forbedrer nøyaktigheten til presisjons CNC-bearbeiding.

04. CNC -prosessering har to hovedegenskaper: For det første kan det forbedre prosesseringsnøyaktigheten i stor grad, inkludert prosesseringskvalitetsnøyaktighet og prosesseringstidsfeilnøyaktighet;For det andre kan repeterbarheten av prosesseringskvalitet stabilisere prosesseringskvaliteten og opprettholde kvaliteten på bearbeidede deler.

CNC -maskineringsteknologi og applikasjonsomfang:

Ulike behandlingsmetoder kan velges i henhold til materialet og kravene til maskineringsstykket.Forståelse av vanlige bearbeidingsmetoder og deres anvendelsesområde kan tillate oss å finne den best egnede delbehandlingsmetoden.

Snuing

Metoden for å behandle deler ved bruk av dreiebenker kalles kollektivt å snu.Ved å danne vendeverktøy kan roterende buede overflater også behandles under tverrgående fôr.Dreiing kan også behandle gjengeflater, endeplan, eksentriske aksler, etc.

Dreinøyaktigheten er generelt IT11-IT6, og overflateruheten er 12,5-0,8μm.Under findreiing kan den nå IT6-IT5, og ruheten kan nå 0,4-0,1μm.Produktiviteten ved dreiebehandling er høy, skjæreprosessen er relativt jevn, og verktøyene er relativt enkle.

Omfang av påføring: boresenterhull, boring, reaming, tapping, sylindrisk sving, kjedelig, snu endeflater, vri spor, sving dannede overflater, snu avsmalnende overflater, knurling og tråd svinging

Fresing

Fresing er en metode for å bruke et roterende flerkantet verktøy (freser) på en fresemaskin for å behandle arbeidsstykket.Den viktigste skjærebevegelsen er rotasjonen av verktøyet.I følge om hovedbevegelseshastighetsretningen under fresing er den samme som eller motsatt av fôrretning på arbeidsstykket, er det delt inn i nedfresing og oppoverbakke.

(1) Nedfresing

Den horisontale komponenten i fresekraften er den samme som fôrretning på arbeidsstykket.Det er vanligvis et gap mellom fôrskruen på arbeidsstykkebordet og den faste mutteren.Derfor kan skjærekraften lett føre til at arbeidsstykket og arbeidsplaten går videre sammen, noe som får fôrhastigheten til å plutselig øke.Øk, forårsaker kniver.

(2) Motfresing

Den kan unngå bevegelsesfenomenet som oppstår under nedfresing.Under oppfresing øker kutttykkelsen gradvis fra null, så skjærkanten begynner å oppleve et stadium av klemmer og glir på den skjæreherdede maskinerte overflaten, og akselererer verktøyets slitasje.

Påføringsomfang: Planefresing, trinnfresing, spormølling, dannende overflatefresing, spiralsporfresing, girfresing, skjæring

Høvling

Planering av prosessering refererer generelt til en prosesseringsmetode som bruker en høvler for å lage gjengjeldende lineær bevegelse i forhold til arbeidsstykket på en høvler for å fjerne overflødig materiale.

Den høvlede nøyaktigheten kan generelt nå IT8-IT7, overflateuheten er RA6,3-1,6μm, den høvlede flatheten kan nå 0,02/1000, og overflaten ruhet er 0,8-0,4μm, noe som er overlegen for behandlingen av store støping.

Omfang av påføring: Planlegging av flate overflater, planlegging av vertikale overflater, planlegging av trinnoverflater, planlegging høvlingsstativ, høvling av komposittoverflate

Sliping

Sliping er en metode for å kutte arbeidsstykkets overflate på en kvern ved hjelp av et kunstig sliphjul med høy hardhet (slipehjul) som et verktøy.Hovedbevegelsen er rotasjonen av slipehjulet.

Slipepresisjonen kan nå IT6-IT4, og overflateuheten RA kan nå 1,25-0,01μm, eller til og med 0,1-0,008μm.Et annet trekk ved sliping er at den kan behandle herdede metallmaterialer, som tilhører etterbehandlingsomfanget, så det brukes ofte som det endelige behandlingstrinnet.I henhold til forskjellige funksjoner kan sliping også deles inn i sylindrisk sliping, indre hullsliping, flat sliping, etc.

Påføringsomfang: sylindrisk sliping, indre sylindrisk sliping, overflatesnupe, formkvern, trådliping, girsliping

Boring

Prosessen med å behandle ulike interne hull på en boremaskin kalles boring og er den vanligste metoden for hullbehandling.

Boringspresisjonen er lav, generelt IT12~IT11, og overflateruheten er generelt Ra5.0~6.3um.Etter boring brukes ofte forstørrelse og rømme til halv- og etterbehandling.Rømmebehandlingsnøyaktigheten er generelt IT9-IT6, og overflateruheten er Ra1,6-0,4μm.

Bruksområde: boring, rømme, rømme, tapping, strontiumhull, skraping av overflater

Kjedelig bearbeiding

Kjedelig prosessering er en prosesseringsmetode som bruker en kjedelig maskin for å forstørre diameteren til eksisterende hull og forbedre kvaliteten.Kjedelig prosessering er hovedsakelig basert på rotasjonsbevegelsen til det kjedelige verktøyet.

Presisjonen for kjedelig prosessering er høy, generelt IT9-IT7, og overflaten ruhet er RA6,3-0,8mm, men produksjonseffektiviteten til kjedelig prosessering er lav.

Omfang av applikasjon: Høyt presisjonshullbehandling, etterbehandling med flere hull

Tannoverflatebehandling

Behandlingsmetoder for tannoverflate kan deles inn i to kategorier: formingsmetode og generasjonsmetode.

Maskinverktøyet som brukes til å behandle tannoverflaten etter forming -metoden er generelt en vanlig fresemaskin, og verktøyet er en formende fresekutter, som krever to enkle formende bevegelser: rotasjonsbevegelse og lineær bevegelse av verktøyet.Vanlige verktøymaskiner for bearbeiding av tannoverflater ved generasjonsmetoden er gearhobbing-maskiner, girformingsmaskiner, etc.

Bruksområde: gir osv.

Kompleks overflatebehandling

Kutting av tredimensjonale buede overflater bruker hovedsakelig kopiering og CNC-fresemetoder eller spesielle prosesseringsmetoder.

Omfang av applikasjon: Komponenter med komplekse buede overflater

EDM

Elektrisk utladningsmaskinering bruker den høye temperaturen som genereres av øyeblikkelig gnistutladning mellom verktøyelektroden og arbeidsstykketelektroden for å erodere overflatematerialet til arbeidsstykket for å oppnå maskinering.

Anvendelsesområde:

① Behandling av harde, sprø, tøff, mykt og høysmeltende ledende materialer;

②Behandling av halvledermaterialer og ikke-ledende materialer;

③Prosessering av forskjellige typer hull, buede hull og mikrohull;

④Prosessering av forskjellige tredimensjonale buede overflatehulrom, for eksempel muggkamrene til smimer, støpende muggsoldater og plastformer;

⑤ Brukes til skjæring, skjæring, styrking av overflaten, gravering, utskrift av navneplater og markeringer, etc.

Elektrokjemisk maskinering

Elektrokjemisk maskinering er en metode som bruker det elektrokjemiske prinsippet for anodisk oppløsning av metall i elektrolytten for å forme arbeidsstykket.

Arbeidsstykket er koblet til den positive polen til DC -strømforsyningen, verktøyet er koblet til den negative polen, og et lite gap (0,1 mm ~ 0,8 mm) opprettholdes mellom de to polene.Elektrolytten med et visst trykk (0,5MPa ~ 2,5MPa) strømmer gjennom gapet mellom de to polene med høy hastighet (15m/s ~ 60m/s).

Omfang av påføring: Behandle hull, hulrom, komplekse profiler, dype hull med liten diameter, rifling, avbyggende, gravering, etc.

laserbehandling

Laserbehandlingen av arbeidsstykket er fullført av en laserbehandlingsmaskin.Laserbehandlingsmaskiner består vanligvis av lasere, strømforsyninger, optiske systemer og mekaniske systemer.

Omfang av påføring: Diamanttråd tegning dør, se perlebærere, porøse skinn av divergerende luftkjølte stanselark, liten hullbehandling av motorinjektorer, luftmotorblader, etc., og skjæring av forskjellige metallmaterialer og ikke-metallmaterialer.

Ultralydbehandling

Ultralydbearbeiding er en metode som bruker ultralydfrekvens (16 kHz ~ 25kHz) vibrasjon av verktøyets endeflate for å påvirke suspenderte slipemidler i arbeidsvæsken, og slipende partikler påvirker og polerer arbeidsstykkets overflate for å behandle arbeidsstykket.

Omfang av applikasjon: Vanskelig å kutte materialer

Hovedapplikasjonsindustrier

Generelt har deler behandlet av CNC høy presisjon, så CNC-behandlede deler brukes hovedsakelig i følgende bransjer:

Luftfart

Luftfart krever komponenter med høy presisjon og repeterbarhet, inkludert turbinblader i motorer, verktøy som brukes til å lage andre komponenter, og til og med forbrenningskamre brukt i rakettmotorer.

Bil- og maskinbygging

Bilindustrien krever fremstilling av høye presisjonsformer for støpekomponenter (for eksempel motorfester) eller maskinering av høye toleransekomponenter (for eksempel stempler).Gantertypemaskinen kaster leirmoduler som brukes i designfasen av bilen.

Militær industri

Den militære industrien bruker komponenter med høy presisjon med strenge toleransekrav, inkludert missilkomponenter, pistolfat, etc. Alle maskinerte komponenter i militærindustrien drar nytte av presisjonen og hastigheten til CNC-maskiner.

medisinsk

Medisinske implanterbare enheter er ofte designet for å passe til form av menneskelige organer og må produseres fra avanserte legeringer.Siden ingen manuelle maskiner er i stand til å produsere slike former, blir CNC -maskiner en nødvendighet.

energi

Energiindustrien spenner over alle områder innen ingeniørfag, fra dampturbiner til banebrytende teknologier som kjernefysisk fusjon.Dampturbiner krever turbinblader med høy presisjon for å opprettholde balansen i turbinen.Formen på FoU -undertrykkelseshulen i FoU -undertrykkelse i kjernefusjon er veldig kompleks, laget av avanserte materialer, og krever støtte fra CNC -maskiner.

Mekanisk prosessering har utviklet seg til i dag, og etter forbedring av markedskrav er forskjellige prosesseringsteknikker avledet.Når du velger en maskineringsprosess, kan du vurdere mange aspekter: inkludert overflateformen til arbeidsstykket, dimensjons nøyaktighet, posisjonsnøyaktighet, overflateuhet osv.

Bilde av CNC 2
Bare ved å velge den mest passende prosessen kan vi sikre kvaliteten og prosesseringseffektiviteten til arbeidsstykket med minimumsinvesteringer, og maksimere fordelene som genereres.


Innleggstid: 18-jan-2024

Legg igjen din melding

Legg igjen din melding