Begrepet CNC står for “Computer Numerical Control”, og CNC-maskinering er definert som en subtraktiv produksjonsprosess som typisk bruker datamaskinkontroll og maskinverktøy for å fjerne lag med materiale fra et lagerstykke (kalt et blankt eller arbeidsstykke) og produsere en tilpasset- Designet del.
Prosessen fungerer på en rekke materialer, inkludert metall, plast, tre, glass, skum og kompositter, og har applikasjoner i en rekke bransjer, for eksempel stor CNC -maskinering og CNC etterbehandling av luftfartsdeler.
Kjennetegn på CNC -maskinering
01. Høy grad av automatisering og veldig høy produksjonseffektivitet. Bortsett fra tom klemming, kan alle andre prosesseringsprosedyrer fullføres av CNC -maskinverktøy. Hvis det kombineres med automatisk lasting og lossing, er det en grunnleggende komponent i en ubemannet fabrikk.
CNC -prosessering reduserer operatørens arbeidskraft, forbedrer arbeidsforholdene, eliminerer merking, flere klemmer og posisjonering, inspeksjon og andre prosesser og hjelpeoperasjoner, og forbedrer effektivitetseffektiviteten effektivt.
02. Tilpasningsevne til CNC -behandlingsobjekter. Når du endrer prosesseringsobjektet, er det bare nødvendig med å endre verktøyet og løse den blanke klemmemetoden, bare omprogrammering er det nødvendig uten andre kompliserte justeringer, noe som forkorter produksjonsforberedelsessyklusen.
03. Høy prosesseringspresisjon og stabil kvalitet. Behandlingsdimensjonal nøyaktighet er mellom D0.005-0.01mm, noe som ikke påvirkes av kompleksiteten i delene, fordi de fleste operasjoner automatisk blir fullført av maskinen. Derfor økes størrelsen på batchdelene, og posisjonsdeteksjonsenheter brukes også på presisjonskontrollerte maskinverktøy. , forbedrer nøyaktigheten av presisjon CNC -maskinering ytterligere.
04. CNC -prosessering har to hovedegenskaper: For det første kan det forbedre prosesseringsnøyaktigheten i stor grad, inkludert prosesseringskvalitetsnøyaktighet og behandlingstidsfeilnøyaktighet; For det andre kan repeterbarheten av prosesseringskvalitet stabilisere prosesseringskvaliteten og opprettholde kvaliteten på bearbeidede deler.
CNC -maskineringsteknologi og applikasjonsomfang:
Ulike behandlingsmetoder kan velges i henhold til materialet og kravene til maskineringsstykket. Å forstå vanlige maskineringsmetoder og deres anvendelsesomfang kan tillate oss å finne den mest passende delbehandlingsmetoden.
Snu
Metoden for å behandle deler ved bruk av dreiebenker kalles kollektivt å snu. Ved å danne vendeverktøy kan roterende buede overflater også behandles under tverrgående fôr. Å snu kan også behandle trådflater, endeplan, eksentriske sjakter osv.
Vendingsnøyaktigheten er generelt IT11-IT6, og overflatens ruhet er 12,5-0,8μm. Under fin sving kan den nå IT6-IT5, og ruheten kan nå 0,4-0,1μm. Produktiviteten ved å vende prosessering er høy, skjæreprosessen er relativt jevn, og verktøyene er relativt enkle.
Omfang av påføring: boresenterhull, boring, reaming, tapping, sylindrisk sving, kjedelig, snu endeflater, vri spor, sving dannede overflater, snu avsmalnende overflater, knurling og tråd svinging
Fresing
Fresing er en metode for å bruke et roterende flerkantet verktøy (fresekutter) på en fresemaskin for å behandle arbeidsstykket. Den viktigste skjærebevegelsen er rotasjonen av verktøyet. I følge om hovedbevegelseshastighetsretningen under fresing er den samme som eller motsatt av fôrretning på arbeidsstykket, er det delt inn i nedfresing og oppoverbakke.
(1) ned fresing
Den horisontale komponenten i fresekraften er den samme som fôrretning på arbeidsstykket. Det er vanligvis et gap mellom fôrskruen på arbeidsstykkebordet og den faste mutteren. Derfor kan skjærekraften lett føre til at arbeidsstykket og arbeidsplaten går videre sammen, noe som får fôrhastigheten til å plutselig øke. Øk, forårsaker kniver.
(2) Motfresing
Det kan unngå bevegelsesfenomenet som oppstår under nedfresing. Under oppfresing øker kutttykkelsen gradvis fra null, så skjæringen begynner å oppleve et stadium av klemmer og glir på den skjæreherdede maskinerte overflaten, og akselererer verktøyets slitasje.
Påføringsomfang: Planefresing, trinnfresing, spormølling, dannende overflatefresing, spiralsporfresing, girfresing, skjæring
Planlegging
Planering av prosessering refererer generelt til en prosesseringsmetode som bruker en høvler for å lage gjengjeldende lineær bevegelse i forhold til arbeidsstykket på en høvler for å fjerne overflødig materiale.
Den høvlede nøyaktigheten kan generelt nå IT8-IT7, overflateuheten er RA6,3-1,6μm, den høvlede flatheten kan nå 0,02/1000, og overflaten ruhet er 0,8-0,4μm, noe som er overlegen for behandlingen av store støping.
Omfang av påføring: Planlegging av flate overflater, planlegging av vertikale overflater, planlegging av trinnoverflater, planlegging Planering av stativer, planlegging av komposittoverflate
Sliping
Sliping er en metode for å kutte arbeidsstykkets overflate på en kvern ved hjelp av et kunstig sliphjul med høy hardhet (slipehjul) som et verktøy. Hovedbevegelsen er rotasjonen av slipehjulet.
Slipepresisjonen kan nå IT6-IT4, og overflateuheten RA kan nå 1,25-0,01μm, eller til og med 0,1-0,008μm. Et annet trekk ved sliping er at den kan behandle herdede metallmaterialer, som tilhører etterbehandlingsomfanget, så det brukes ofte som det endelige behandlingstrinnet. I henhold til forskjellige funksjoner kan sliping også deles inn i sylindrisk sliping, indre hullsliping, flat sliping, etc.
Påføringsomfang: sylindrisk sliping, indre sylindrisk sliping, overflatesnupe, formkvern, trådliping, girsliping
Boring
Prosessen med å behandle forskjellige indre hull på en boremaskin kalles boring og er den vanligste metoden for hullbehandling.
Presisjonen for boring er lav, generelt IT12 ~ it11, og overflaten ruhet er vanligvis RA5.0 ~ 6.3um. Etter boring, utvidelse og reaming brukes ofte til semifinishing og etterbehandling. Reaming prosesseringsnøyaktigheten er generelt IT9-IT6, og overflaten ruhet er RA1.6-0.4μm.
Omfang av påføring: boring, reaming, reaming, tapping, strontiumhull, skraping av overflater
Kjedelig prosessering
Kjedelig prosessering er en prosesseringsmetode som bruker en kjedelig maskin for å forstørre diameteren til eksisterende hull og forbedre kvaliteten. Kjedelig prosessering er hovedsakelig basert på rotasjonsbevegelsen til det kjedelige verktøyet.
Presisjonen for kjedelig prosessering er høy, generelt IT9-IT7, og overflaten ruhet er RA6,3-0,8mm, men produksjonseffektiviteten til kjedelig prosessering er lav.
Omfang av applikasjon: Høyt presisjonshullbehandling, etterbehandling med flere hull
Tannoverflatebehandling
Giroverflatebehandlingsmetoder kan deles inn i to kategorier: forming av metode og generasjonsmetode.
Maskinverktøyet som brukes til å behandle tannoverflaten etter forming -metoden er generelt en vanlig fresemaskin, og verktøyet er en formende fresekutter, som krever to enkle formende bevegelser: rotasjonsbevegelse og lineær bevegelse av verktøyet. Vanlige brukte maskinverktøy for å behandle tannoverflater etter generasjonsmetoden er girhobbingmaskiner, utstyrsmaskiner, etc.
Omfang av søknad: gir osv.
Kompleks overflatebehandling
Kutting av tredimensjonale buede overflater bruker hovedsakelig kopiering og CNC-fresemetoder eller spesielle prosesseringsmetoder.
Omfang av applikasjon: Komponenter med komplekse buede overflater
Edm
Elektrisk utladningsmaskinering bruker den høye temperaturen som genereres av øyeblikkelig gnistutladning mellom verktøyelektroden og arbeidsstykketelektroden for å erodere overflatematerialet til arbeidsstykket for å oppnå maskinering.
Omfang av søknad:
① Behandling av harde, sprø, tøff, mykt og høysmeltende ledende materialer;
②Prosessering av halvledermaterialer og ikke-ledende materialer;
③Prosessering av forskjellige typer hull, buede hull og mikrohull;
④Prosessering av forskjellige tredimensjonale buede overflatehulrom, for eksempel muggkamrene til smimer, støpende muggsoldater og plastformer;
⑤ Brukes til skjæring, skjæring, styrking av overflaten, gravering, utskrift av navneplater og markeringer, etc.
Elektrokjemisk maskinering
Elektrokjemisk maskinering er en metode som bruker det elektrokjemiske prinsippet for anodisk oppløsning av metall i elektrolytten for å forme arbeidsstykket.
Arbeidsstykket er koblet til den positive polen til DC -strømforsyningen, verktøyet er koblet til den negative polen, og et lite gap (0,1 mm ~ 0,8 mm) opprettholdes mellom de to polene. Elektrolytten med et visst trykk (0,5MPa ~ 2,5MPa) strømmer gjennom gapet mellom de to polene med høy hastighet (15m/s ~ 60m/s).
Omfang av påføring: Behandle hull, hulrom, komplekse profiler, dype hull med liten diameter, rifling, avbyggende, gravering, etc.
Laserbehandling
Laserbehandlingen av arbeidsstykket er fullført av en laserbehandlingsmaskin. Laserbehandlingsmaskiner består vanligvis av lasere, strømforsyninger, optiske systemer og mekaniske systemer.
Omfang av påføring: Diamanttråd tegning dør, se perlebærere, porøse skinn av divergerende luftkjølte stanselark, liten hullbehandling av motorinjektorer, luftmotorblader, etc., og skjæring av forskjellige metallmaterialer og ikke-metallmaterialer.
Ultralydbehandling
Ultralydbearbeiding er en metode som bruker ultralydfrekvens (16 kHz ~ 25kHz) vibrasjon av verktøyets endeflate for å påvirke suspenderte slipemidler i arbeidsvæsken, og slipende partikler påvirker og polerer arbeidsstykkets overflate for å behandle arbeidsstykket.
Omfang av applikasjon: Vanskelig å kutte materialer
Hovedapplikasjonsindustrier
Generelt har deler behandlet av CNC høy presisjon, så CNC -bearbeidede deler brukes hovedsakelig i følgende bransjer:
Luftfart
Luftfart krever komponenter med høy presisjon og repeterbarhet, inkludert turbinblader i motorer, verktøy som brukes til å lage andre komponenter, og til og med forbrenningskamre brukt i rakettmotorer.
Bil- og maskinbygging
Bilindustrien krever fremstilling av høye presisjonsformer for støpekomponenter (for eksempel motorfester) eller maskinering av høye toleransekomponenter (for eksempel stempler). Gantertypemaskinen kaster leirmoduler som brukes i designfasen av bilen.
Militær industri
Den militære industrien bruker komponenter med høy presisjon med strenge toleransekrav, inkludert missilkomponenter, pistolfat, etc. Alle maskinerte komponenter i militærindustrien drar nytte av presisjonen og hastigheten til CNC-maskiner.
medisinsk
Medisinske implanterbare enheter er ofte designet for å passe til form av menneskelige organer og må produseres fra avanserte legeringer. Siden ingen manuelle maskiner er i stand til å produsere slike former, blir CNC -maskiner en nødvendighet.
energi
Energiindustrien spenner over alle tekniske områder, fra dampturbiner til banebrytende teknologier som atomfusjon. Dampturbiner krever turbinblader med høy presisjon for å opprettholde balansen i turbinen. Formen på FoU -undertrykkelseshulen i FoU -undertrykkelse i kjernefusjon er veldig kompleks, laget av avanserte materialer, og krever støtte fra CNC -maskiner.
Mekanisk prosessering har utviklet seg til i dag, og etter forbedring av markedskrav er forskjellige prosesseringsteknikker avledet. Når du velger en maskineringsprosess, kan du vurdere mange aspekter: inkludert overflateformen til arbeidsstykket, dimensjons nøyaktighet, posisjonsnøyaktighet, overflateuhet osv.
Bare ved å velge den mest passende prosessen kan vi sikre kvaliteten og prosesseringseffektiviteten til arbeidsstykket med minimumsinvesteringer, og maksimere fordelene som genereres.
Post Time: Jan-18-2024