Begrepet CNC står for "datamaskin numerisk kontroll", og CNC-maskinering er definert som en subtraktiv produksjonsprosess som vanligvis bruker datakontroll og maskinverktøy for å fjerne lag med materiale fra et lagerstykke (kalt et emne eller arbeidsstykke) og produsere et tilpasset- designet del.
Prosessen fungerer på en rekke materialer, inkludert metall, plast, tre, glass, skum og kompositter, og har applikasjoner i en rekke bransjer, for eksempel stor CNC maskinering og CNC etterbehandling av romfartsdeler.
Egenskaper ved CNC-maskinering
01. Høy grad av automatisering og svært høy produksjonseffektivitet. Bortsett fra fastspenning av emner, kan alle andre behandlingsprosedyrer fullføres av CNC-maskinverktøy. Kombinert med automatisk lasting og lossing, er det en grunnleggende komponent i en ubemannet fabrikk.
CNC-behandling reduserer operatørens arbeid, forbedrer arbeidsforholdene, eliminerer merking, flere klemmer og posisjonering, inspeksjon og andre prosesser og hjelpeoperasjoner, og forbedrer effektivt produksjonseffektiviteten.
02. Tilpasning til CNC-behandlingsobjekter. Ved endring av bearbeidingsobjektet, i tillegg til å endre verktøyet og løse emneklemmemetoden, er det kun nødvendig med omprogrammering uten andre kompliserte justeringer, noe som forkorter produksjonsforberedelsessyklusen.
03. Høy behandlingspresisjon og stabil kvalitet. Behandlingens dimensjonsnøyaktighet er mellom d0,005-0,01 mm, noe som ikke påvirkes av kompleksiteten til delene, fordi de fleste operasjoner fullføres automatisk av maskinen. Derfor økes størrelsen på batchdeler, og posisjonsdeteksjonsenheter brukes også på presisjonsstyrte verktøymaskiner. , som ytterligere forbedrer nøyaktigheten til presisjons CNC-bearbeiding.
04. CNC-behandling har to hovedegenskaper: For det første kan det forbedre prosesseringsnøyaktigheten betraktelig, inkludert prosesskvalitetsnøyaktighet og prosesseringstidsfeilnøyaktighet; For det andre kan repeterbarheten av behandlingskvalitet stabilisere behandlingskvaliteten og opprettholde kvaliteten på bearbeidede deler.
CNC maskineringsteknologi og anvendelsesområde:
Ulike bearbeidingsmetoder kan velges i henhold til materialet og kravene til bearbeidingsarbeidsstykket. Forståelse av vanlige bearbeidingsmetoder og deres anvendelsesområde kan tillate oss å finne den best egnede delbehandlingsmetoden.
Snuing
Metoden for å bearbeide deler ved hjelp av dreiebenker kalles samlet dreiing. Ved hjelp av formdreieverktøy kan roterende buede overflater også bearbeides under tverrmating. Dreiing kan også behandle gjengeflater, endeplan, eksentriske aksler, etc.
Dreinøyaktigheten er generelt IT11-IT6, og overflateruheten er 12,5-0,8μm. Under findreiing kan den nå IT6-IT5, og ruheten kan nå 0,4-0,1μm. Produktiviteten ved dreiebehandling er høy, skjæreprosessen er relativt jevn, og verktøyene er relativt enkle.
Anvendelsesområde: boring av senterhull, boring, rømme, tapping, sylindrisk dreiing, boring, dreiing av endeflater, dreiing av spor, dreiing av formede overflater, dreiing av koniske flater, rifling og gjengedreiing
Fresing
Fresing er en metode for å bruke et roterende flerkantet verktøy (freser) på en fresemaskin for å behandle arbeidsstykket. Den viktigste skjærebevegelsen er rotasjonen av verktøyet. I henhold til om hovedbevegelsens hastighetsretning under fresing er den samme som eller motsatt av materetningen til arbeidsstykket, deles den inn i nedfresing og oppoverfresing.
(1) Nedfresing
Den horisontale komponenten av fresekraften er den samme som materetningen til arbeidsstykket. Det er vanligvis et gap mellom mateskruen til arbeidsstykkebordet og den faste mutteren. Derfor kan skjærekraften lett føre til at arbeidsstykket og arbeidsbordet beveger seg fremover sammen, noe som gjør at matehastigheten plutselig øker. Øke, forårsaker kniver.
(2) Motfresing
Den kan unngå bevegelsesfenomenet som oppstår under nedfresing. Under oppfresing øker skjæretykkelsen gradvis fra null, slik at skjærekanten begynner å oppleve et stadium med klem og gli på den skjæreherdede maskinerte overflaten, noe som øker verktøyslitasjen.
Anvendelsesområde: Planfresing, trinnfresing, sporfresing, formende overflatefresing, spiralsporfresing, tannhjulfresing, skjæring
Høvling
Høvlebehandling refererer generelt til en behandlingsmetode som bruker en høvel for å gjøre frem- og tilbakegående lineær bevegelse i forhold til arbeidsstykket på en høvel for å fjerne overflødig materiale.
Høvlingsnøyaktigheten kan generelt nå IT8-IT7, overflateruheten er Ra6,3-1,6μm, planingsflatheten kan nå 0,02/1000, og overflateruheten er 0,8-0,4μm, som er overlegen for behandling av store støpegods.
Bruksområde: høvle plane flater, høvle vertikale flater, høvle trinnflater, høvle rettvinklede spor, høvle faser, høvler svalehalespor, høvler D-formede spor, høvler V-formede spor, høvler buede flater, høvler kilespor i hull, høvlingsstativ, høvling av komposittoverflate
Sliping
Sliping er en metode for å kutte arbeidsstykkeoverflaten på en sliper ved å bruke en kunstig slipeskive med høy hardhet (slipeskive) som verktøy. Hovedbevegelsen er rotasjonen av slipeskiven.
Slippresisjonen kan nå IT6-IT4, og overflateruheten Ra kan nå 1,25-0,01μm, eller til og med 0,1-0,008μm. En annen funksjon ved sliping er at den kan behandle herdede metallmaterialer, som tilhører omfanget av etterbehandling, så det brukes ofte som det endelige behandlingstrinnet. I henhold til forskjellige funksjoner kan sliping også deles inn i sylindrisk sliping, intern hullsliping, flatsliping, etc.
Bruksområde: sylindrisk sliping, innvendig sylindrisk sliping, overflatesliping, formsliping, gjengesliping, tannhjulsliping
Boring
Prosessen med å behandle ulike interne hull på en boremaskin kalles boring og er den vanligste metoden for hullbehandling.
Boringspresisjonen er lav, generelt IT12~IT11, og overflateruheten er generelt Ra5.0~6.3um. Etter boring brukes ofte forstørrelse og rømme til halv- og etterbehandling. Rømmebehandlingsnøyaktigheten er generelt IT9-IT6, og overflateruheten er Ra1,6-0,4μm.
Bruksområde: boring, rømme, rømme, tapping, strontiumhull, skraping av overflater
Kjedelig bearbeiding
Borebehandling er en prosesseringsmetode som bruker en boremaskin for å forstørre diameteren på eksisterende hull og forbedre kvaliteten. Borebehandling er hovedsakelig basert på rotasjonsbevegelsen til boreverktøyet.
Presisjonen til borebehandling er høy, generelt IT9-IT7, og overflateruheten er Ra6,3-0,8 mm, men produksjonseffektiviteten til borebehandling er lav.
Anvendelsesområde: hullbehandling med høy presisjon, etterbehandling av flere hull
Tannoverflatebehandling
Behandlingsmetoder for tannoverflate kan deles inn i to kategorier: formingsmetode og generasjonsmetode.
Maskinverktøyet som brukes til å behandle tannoverflaten ved formingsmetoden er generelt en vanlig fresemaskin, og verktøyet er en formfreser, som krever to enkle formingsbevegelser: rotasjonsbevegelse og lineær bevegelse av verktøyet. Vanlige verktøymaskiner for behandling av tannoverflater ved generasjonsmetoden er redskapsmaskiner, tannhjulformingsmaskiner, etc.
Bruksområde: gir osv.
Kompleks overflatebehandling
Kutting av tredimensjonale buede overflater bruker hovedsakelig kopifresing og CNC-fresemetoder eller spesielle behandlingsmetoder.
Bruksområde: komponenter med komplekse buede overflater
EDM
Maskinering av elektrisk utladning utnytter den høye temperaturen som genereres av den øyeblikkelige gnilutladningen mellom verktøyelektroden og arbeidsstykkeelektroden for å erodere overflatematerialet til arbeidsstykket for å oppnå maskinering.
Anvendelsesområde:
① Behandling av harde, sprø, seige, myke og høytsmeltende ledende materialer;
②Behandling av halvledermaterialer og ikke-ledende materialer;
③ Behandling av ulike typer hull, buede hull og mikrohull;
④Bearbeiding av ulike tredimensjonale buede overflatehulrom, for eksempel formkamrene til smiingsformer, støpestøpeformer og plastformer;
⑤ Brukes til skjæring, skjæring, overflateforsterkning, gravering, trykking av navneskilt og markeringer, etc.
Elektrokjemisk maskinering
Elektrokjemisk bearbeiding er en metode som bruker det elektrokjemiske prinsippet med anodisk oppløsning av metall i elektrolytten for å forme arbeidsstykket.
Arbeidsstykket er koblet til den positive polen til DC-strømforsyningen, verktøyet er koblet til den negative polen, og et lite gap (0,1 mm~0,8 mm) opprettholdes mellom de to polene. Elektrolytten med et visst trykk (0,5MPa~2,5MPa) strømmer gjennom gapet mellom de to polene med høy hastighet (15m/s~60m/s).
Bruksområde: behandling av hull, hulrom, komplekse profiler, dype hull med liten diameter, rifling, avgrading, gravering, etc.
laserbehandling
Laserbehandlingen av arbeidsstykket fullføres av en laserbehandlingsmaskin. Laserbehandlingsmaskiner består vanligvis av lasere, strømforsyninger, optiske systemer og mekaniske systemer.
Anvendelsesområde: Diamanttrådstrekkdyser, ur-edellager, porøse skinn av divergerende luftkjølte stanseplater, småhullsbehandling av motorinjektorer, flymotorblader, etc., og kutting av forskjellige metallmaterialer og ikke-metallmaterialer.
Ultralydbehandling
Ultralydbearbeiding er en metode som bruker ultralydfrekvens (16KHz ~ 25KHz) vibrasjon av verktøyets endeflate for å støte på suspenderte slipemidler i arbeidsvæsken, og slipepartiklene slår og polerer arbeidsstykkets overflate for å behandle arbeidsstykket.
Bruksområde: materialer som er vanskelige å kutte
Hovedapplikasjonsnæringer
Generelt har deler behandlet av CNC høy presisjon, så CNC-behandlede deler brukes hovedsakelig i følgende bransjer:
Luftfart
Luftfart krever komponenter med høy presisjon og repeterbarhet, inkludert turbinblader i motorer, verktøy som brukes til å lage andre komponenter, og til og med forbrenningskamre som brukes i rakettmotorer.
Bil- og maskinbygging
Bilindustrien krever produksjon av høypresisjonsformer for støping av komponenter (som motorfester) eller maskinering av komponenter med høy toleranse (som stempler). Gantry-maskinen støper leiremoduler som brukes i designfasen av bilen.
Militær industri
Militærindustrien bruker høypresisjonskomponenter med strenge toleransekrav, inkludert missilkomponenter, pistolløp osv. Alle maskinerte komponenter i militærindustrien drar nytte av presisjonen og hastigheten til CNC-maskiner.
medisinsk
Medisinske implanterbare enheter er ofte designet for å passe formen til menneskelige organer og må være produsert av avanserte legeringer. Siden ingen manuelle maskiner er i stand til å produsere slike former, blir CNC-maskiner en nødvendighet.
energi
Energiindustrien spenner over alle områder innen engineering, fra dampturbiner til banebrytende teknologier som kjernefysisk fusjon. Dampturbiner krever turbinblader med høy presisjon for å opprettholde balansen i turbinen. Formen på R&D-plasmaundertrykkelseshulen i kjernefysisk fusjon er svært kompleks, laget av avanserte materialer og krever støtte fra CNC-maskiner.
Mekanisk prosessering har utviklet seg frem til i dag, og etter forbedring av markedskravene har ulike prosesseringsteknikker blitt utledet. Når du velger en maskineringsprosess, kan du vurdere mange aspekter: inkludert overflateformen til arbeidsstykket, dimensjonsnøyaktighet, posisjonsnøyaktighet, overflateruhet, etc.
Bare ved å velge den mest passende prosessen kan vi sikre kvaliteten og prosesseringseffektiviteten til arbeidsstykket med minimal investering, og maksimere fordelene som genereres.
Innleggstid: 18-jan-2024