Introduksjon til rørbøyeprosessen

Introduksjon til rørbøyeprosessen
1: Introduksjon til formdesign og -valg

1. Ett rør, én form
For et rør, uansett hvor mange bøyninger det er, uansett hva bøyningsvinkelen er (bør ikke være større enn 180°), bør bøyningsradiusen være jevn. Siden ett rør har én støpeform, hva er passende bøyningsradius for rør med forskjellige diametre? Minimum bøyningsradius avhenger av materialegenskapene, bøyningsvinkelen, den tillatte tynningen på utsiden av den bøyde rørveggen og størrelsen på rynkene på innsiden, samt bøyens ovalitet. Generelt sett bør minimum bøyningsradius ikke være mindre enn 2-2,5 ganger rørets ytre diameter, og det korteste rette linjesegmentet bør ikke være mindre enn 1,5-2 ganger rørets ytre diameter, bortsett fra under spesielle omstendigheter.

2. Ett rør og to former (komposittform eller flerlagsform)

I situasjoner der ett rør og én form ikke kan realiseres, for eksempel hvis kundens monteringsgrensesnittplass er liten og rørledningsoppsettet er begrenset, noe som resulterer i et rør med flere radier eller et kort rettlinjet segment. I dette tilfellet, når du designer albueformen, bør du vurdere dobbeltlagsform eller flerlagsform (for tiden støtter vårt bøyeutstyr design av opptil 3-lagsformer), eller til og med flerlags komposittformer.

Dobbeltlags- eller flerlagsform: Et rør har doble eller trippel radius, som vist i følgende eksempel:

Dobbeltlags- eller flerlags komposittform: Den rette seksjonen er kort, noe som ikke bidrar til klemming, som vist i følgende eksempel:

3. Flere rør og én form
Flerrørsformen som brukes av vårt firma betyr at rør med samme diameter og spesifikasjoner bør bruke samme bøyeradius så mye som mulig. Det vil si at det samme settet med former brukes til å bøye rørdeler av forskjellige former. På denne måten er det mulig å komprimere det spesielle prosessutstyret maksimalt, redusere produksjonsvolumet av bøyestøpeformer og dermed redusere produksjonskostnadene.
Generelt sett er det ikke nødvendigvis nødvendig at bruk av bare én bøyeradius for rør med samme diameterspesifikasjon oppfyller monteringsbehovene på det faktiske stedet. Derfor kan 2–4 bøyeradiuser velges for rør med samme diameterspesifikasjoner for å oppfylle de faktiske behovene. Hvis bøyeradiusen er 2D (her er D rørets ytre diameter), vil 2D, 2,5D, 3D eller 4D være tilstrekkelig. Forholdet mellom denne bøyeradiusen er selvfølgelig ikke fast og bør velges i henhold til den faktiske utformingen av motorrommet, men radiusen bør ikke velges for stor. Spesifikasjonen av bøyeradiusen bør ikke være for stor, ellers vil fordelene med flere rør og én form gå tapt.
Samme bøyeradius brukes på ett rør (dvs. ett rør, én form), og bøyeradiusen for rør med samme spesifikasjon er standardisert (flere rør, én form). Dette er den karakteristiske og generelle trenden for dagens utenlandske design og modellering av bøyde rør. Det er en kombinasjon av mekanisering, og det uunngåelige resultatet av automatisering som erstatter manuelt arbeid er også kombinasjonen av design som tilpasser seg avansert prosesseringsteknologi og avansert prosesseringsteknologi som fremmer design.