Introduksjon til rørbøyningsprosess

Introduksjon til rørbøyningsprosess
1: Introduksjon til formdesign og valg

1. Ett rør, en form
For et rør, uansett hvor mange bend det er, uansett hva bøyevinkelen er (bør ikke være større enn 180°), bør bøyeradiusen være jevn. Siden ett rør har en form, hva er den passende bøyeradiusen for rør med forskjellige diametre? Minste bøyeradius avhenger av materialegenskapene, bøyevinkelen, den tillatte tynningen på utsiden av den bøyde rørveggen og størrelsen på rynkene på innsiden, samt bøyningens ovalitet. Generelt sett bør minimum bøyeradius ikke være mindre enn 2-2,5 ganger rørets ytre diameter, og det korteste rette linjesegmentet bør ikke være mindre enn 1,5-2 ganger rørets ytre diameter, bortsett fra spesielle omstendigheter.

2. Ett rør og to former (komposittform eller flerlagsform)

For situasjoner der ett rør og en form ikke kan realiseres, for eksempel, er kundens monteringsgrensesnitt liten og rørledningsoppsettet begrenset, noe som resulterer i et rør med flere radier eller et kort rettlinjet segment. I dette tilfellet, når du designer albueformen, bør du vurdere dobbeltlagsform eller flerlagsform (for øyeblikket støtter bøyeutstyret vårt utforming av opptil 3-lags former), eller til og med flerlags komposittformer.

Dobbeltlags eller flerlags form: Et rør har doble eller trippel radier, som vist i følgende eksempel:

Dobbeltlags eller flerlags komposittform: den rette delen er kort, noe som ikke bidrar til fastklemming, som vist i følgende eksempel:

3. Flere rør og en form
Flerrørsformen som brukes av vårt firma betyr at rør med samme diameter og spesifikasjoner bør bruke samme bøyeradius så mye som mulig. Det vil si at det samme settet med støpeformer brukes til å bøye rørdeler av forskjellige former. På denne måten er det mulig å komprimere det spesielle prosessutstyret i maksimal grad, redusere produksjonsvolumet av bøyeformer og dermed redusere produksjonskostnadene.
Generelt kan det hende at bruk av bare én bøyeradius for rør med samme diameterspesifikasjon ikke nødvendigvis oppfyller monteringsbehovene på det faktiske stedet. Derfor kan 2-4 bøyeradier velges for rør med samme diameterspesifikasjoner for å møte faktiske behov. Hvis bøyeradiusen er 2D (her er D rørets ytre diameter), vil 2D, 2,5D, 3D eller 4D være tilstrekkelig. Selvfølgelig er forholdet mellom denne bøyeradiusen ikke fast og bør velges i henhold til den faktiske utformingen av motorrommet, men radiusen bør ikke velges for stor. Spesifikasjonen av bøyeradiusen bør ikke være for stor, ellers vil fordelene med flere rør og en form gå tapt.
Samme bøyeradius brukes på ett rør (dvs. ett rør, en form) og bøyeradiusen til rør med samme spesifikasjon er standardisert (flere rør, en form). Dette er den karakteristiske og generelle trenden til dagens utenlandske bendrørdesign og modellering. Det er en kombinasjon av mekanisering og det uunngåelige resultatet av automatisering som erstatter manuelt arbeid, er også kombinasjonen av design som tilpasser seg avansert prosesseringsteknologi og avansert prosesseringsteknologi som fremmer design.