Introduksjon til rørbøyningsprosess

Introduksjon til rørbøyningsprosess
1: Introduksjon til muggdesign og utvalg

1. ett rør, en form
For et rør, uansett hvor mange bøyer det er, uansett hva bøyevinkelen er (skal ikke være større enn 180 °), skal bøyningsradiusen være ensartet. Siden ett rør har en form, hva er den passende bøyningsradius for rør med forskjellige diametre? Minimum bøyningsradius avhenger av materialegenskapene, bøyevinkelen, den tillatte tynning på utsiden av den bøyde rørveggen og størrelsen på rynkene på innsiden, så vel som bøyenes ovalitet. Generelt sett skal minimumsbøyingsradius ikke være mindre enn 2-2,5 ganger den ytre diameteren på røret, og det korteste rette linjesegmentet skal ikke være mindre enn 1,5-2 ganger den ytre diameteren på røret, bortsett fra spesielle omstendigheter.

2. ett rør og to former (sammensatt form eller flerlagsform)

For situasjoner der ett rør og en form ikke kan realiseres, for eksempel er kundens monteringsgrensesnittplass liten og rørledningsoppsettet er begrenset, noe som resulterer i et rør med flere radier eller et kort rette linjesegment. I dette tilfellet, når du designer albueformen, bør du vurdere dobbeltlagsform eller flerlagsform (for tiden støtter vårt bøyningsutstyr utformingen av opptil 3-lagsformer), eller til og med flerlags komposittformer.

Dobbeltlag eller flerlagsform: Et rør har dobbel eller trippel radii, som vist i følgende eksempel:

Dobbeltlag eller flerlags komposittform: Den rette delen er kort, noe som ikke bidrar til klemming, som vist i følgende eksempel:

3. Flere rør og en form
Multi-rørformen som brukes av vårt selskap betyr at rør med samme diameter og spesifikasjoner skal bruke den samme bøyningsradiusen så mye som mulig. Det vil si at det samme settet med former brukes til å bøye rørbeslag i forskjellige former. På denne måten er det mulig å komprimere det spesielle prosessutstyret i maksimal grad, redusere produksjonsvolumet av bøyestøper og derved redusere produksjonskostnadene.
Generelt kan det å bruke bare en bøyningsradius for rør med samme diameterspesifikasjon ikke nødvendigvis oppfylle monteringsbehovene til den faktiske plasseringen. Derfor kan 2-4 bøyningsradier velges for rør med samme diameter spesifikasjoner for å imøtekomme faktiske behov. Hvis bøyningsradiusen er 2D (her vil D er den ytre diameteren til røret), vil 2D, 2,5D, 3D eller 4D være tilstrekkelig. Selvfølgelig er forholdet mellom denne bøyningsradiusen ikke fast og bør velges i henhold til den faktiske utformingen av motorrommet, men radius skal ikke velges for stor. Spesifikasjonen av bøyningsradiusen skal ikke være for stor, ellers vil fordelene med flere rør og en form gå tapt.
Den samme bøyningsradiusen brukes på ett rør (dvs. ett rør, en form) og bøyningsradiusen til rør med samme spesifikasjon er standardisert (flere rør, en form). Dette er den karakteristiske og generelle trenden med den nåværende utenlandske bøyerørdesign og modellering. Det er en kombinasjon av mekanisering og det uunngåelige resultatet av automatisering som erstatter manuell arbeidskraft er også kombinasjonen av design som tilpasser seg avansert prosesseringsteknologi og avansert prosesseringsteknologi som promoterer design.