Silikonstøpingstjenester for tilpassede

Flytende silikongummi (LSR) er et tokomponentsystem der lange polysiloksankjeder er forsterket med spesialbehandlet silika. Komponent A inneholder en platinakatalysator, og komponent B inneholder metylhydrogensiloksan som tverrbindingsmiddel og alkoholhemmer. Den primære forskjellen mellom flytende silikongummi (LSR) og høykonsistensgummi (HCR) er den "flytende" naturen til LSR-materialer. Mens HCR kan bruke enten en peroksid- eller en platinaherdeprosess, bruker LSR kun additiv herding med platina. På grunn av materialets termoherdende natur krever sprøytestøping av flytende silikongummi spesiell behandling, for eksempel intensiv distributiv blanding, samtidig som materialet holdes ved lav temperatur før det skyves inn i det oppvarmede hulrommet og vulkaniseres.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Fordeler med silikonstøping

Silikonstøping (1)

Prototyping
Liten batch
Lavvolumsproduksjon
Kort ledetid
Lave kostnader
Gjelder for ulike bransjer

Hvilke typer silikonstøping kan produseres?

1: Utforming
Hver del – uansett hvilke materialer som brukes – begynner med et design. Hvis du har en CAD-fil, kan du laste den opp direkte til kontoret vårt, men hvis ikke, kan du gjerne be designerne våre om hjelp. Silikon reagerer annerledes enn andre produksjonsmaterialer. Sørg for at spesifikasjonene dine er nøyaktige før du produserer tusenvis av enheter.

2: Formproduksjon
I likhet med sprøytestøping av plast produseres GUAN SHENG-former i vår egen fabrikk, noe som sparer tid og penger. Først produseres en mastermodell via CNC- eller 3D-printing. Deretter lages en silikonform fra mastermodellen, som deretter kan brukes til raskt å produsere opptil 50 duplikater av masteren i en rekke materialer.

3: Støping av silikondeler
Former injiseres med silikon på samme måte som plastinjeksjon injiserer polymerer, men med en viktig forskjell: i motsetning til plastinjeksjonsstøping der materialer varmes opp og injiseres, blir LSR avkjølt og injisert i en oppvarmet form, og deretter herdet. Herdede silikondeler vil ikke smelte eller vri seg når de utsettes for varme.

Produksjon av silikonstøpegods

LSR anses også som det foretrukne materialet for industrier som bilindustrien eller medisinsk utstyr, der små og komplekse elastomerdeler må produseres med høy hastighet og optimal produktivitet. I slike tilfeller blir flytende sprøytestøping av LSR-er en av de mest effektive prosessene for produsenter.

Silikonstøpte deler kan lages for prototyper, i små partier og for produksjon i lavt volum. Følgende informasjon vil hjelpe deg med å bestemme hvordan du vil produsere silikondelene dine:

Mengde – Hvor mange trenger du?
Toleranse – hva skal den gjøre?
Bruksområder – Hva må den tåle?
3D-printing av silikondeler

Mange prosjekter krever at flere prototyper lages raskt. Hvis du trenger 1–20 enkle silikonstøpegods på bare 24–48 timer, kan du ringe oss og utforske hva 3D-silikonprinting fra GUAN SHENG Precision kan gjøre for deg.

Silikonstøping (2)

Silikonstøping

Silikonstøping (3)

Ved hjelp av ikke-metalliske former kan man produsere silikonstøpegods av høy kvalitet i en rekke farger. For alt fra et dusin til noen få hundre enheter er silikonstøping et rimeligere alternativ sammenlignet med å produsere metalldeler.

Silikonstøping

Når du trenger prototypedeler av høy kvalitet laget i små mengder, er støping av flytende silikongummi (LSR) den raske og økonomiske løsningen. Én enkelt silikonform kan gjenbrukes, og produserer opptil 50 identiske støpegods raskt, noe som sparer tid og penger – delene reproduseres enkelt uten ekstra verktøy eller design.

Prosessen med støping av flytende silikon (LSR)

For småskala- og lavvolumproduksjon av silikonstøpegods er flytende silikonstøping den raske og pålitelige produksjonsprosessen. Tusenvis av identiske former kan reproduseres raskt ved hjelp av ett enkelt design og bare én form for raskere levering av silikongummidelene dine. LSR er tilgjengelig i et bredt utvalg av farger, har redusert vekt sammenlignet med metalldeler og er ekstremt slitesterk.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Legg igjen beskjeden din

    Legg igjen beskjeden din