Gjenging er en prosess for modifisering av deler som innebærer bruk av et matriseverktøy eller andre passende verktøy for å lage et gjenget hull på en del. Disse hullene fungerer ved å koble sammen to deler. Derfor er gjengede komponenter og deler viktige i bransjer som bil- og medisinsk delproduksjonsindustri.
Å gjenge et hull krever forståelse av prosessen, kravene, maskinene osv. Som et resultat kan prosessen være utfordrende. Derfor vil denne artikkelen hjelpe folk som ønsker å gjenge et hull, ettersom den i stor grad diskuterer gjenging av hull, hvordan man gjenger et hull og andre relaterte ting.
Hva er gjengede hull?
Et gjenget hull er et sirkulært hull med en innvendig gjenge som oppnås ved å bore delen med et matriseverktøy. Å lage den innvendige gjengen er mulig ved hjelp av gjenging, noe som er viktig når du ikke kan bruke bolter og muttere. Gjengede hull kalles også gjengede hull, dvs. hull som er egnet for å koble sammen to deler ved hjelp av festemidler.
Delprodusenter gjenger hull på grunn av følgende funksjoner nedenfor:
· Koblingsmekanisme
De fungerer som en forbindelsesmekanisme for deler ved hjelp av bolter eller muttere. På den ene siden forhindrer gjengingen at festet løsner under bruk. På den andre siden tillater de fjerning av festet når det er nødvendig.
· Enkel å sende
Å gjenge et hull i en del kan bidra til raskere pakking og en mer kompakt pakke. Som et resultat reduserer dette problemer med frakt, for eksempel dimensjonshensyn.
Typer gjengede hull
Basert på hulldybden og åpningen, finnes det to hovedtyper av hullgjenging. Her er deres egenskaper:
· Blindhull
Blindhull går ikke gjennom delen du borer. De kan enten ha en flat bunn ved bruk av en endefres eller en kjegleformet bunn ved bruk av en konvensjonell bor.
· Gjennomgående hull
Gjennomgående hull trenger helt inn i arbeidsstykket. Som et resultat har disse hullene to åpninger på motsatte sider av et arbeidsstykke.
Slik lager du gjengede hull
Med riktig verktøy og kunnskap kan gjenging være en veldig enkel prosess. Med trinnene nedenfor kan du enkelt skjære innvendige gjenger i delene dine:
· Trinn 1: Lag et kjernehull
Det første trinnet i å lage et gjenget hull er å skjære et hull for en gjenge med en spiralbor med øyne for å oppnå ønsket hulldiameter. Her bør du sørge for at du bruker riktig bor for å oppnå ikke bare diameteren, men også ønsket dybde.
Merk: Du kan også forbedre hullets overflatefinish ved å påføre en skjærespray på boreverktøyet før du lager hullet til gjengene.
· Trinn 2: Avfas hullet
Avfasing er en prosess som innebærer å bruke et bor som beveger seg litt i chucken til det berører kanten av hullet. Denne prosessen bidrar til å justere bolten og oppnå en jevn gjengeprosess. Som et resultat kan avfasing forbedre verktøyets levetid og forhindre dannelse av hevet grad.
· Trinn 3: Rett ut hullet ved å bore
Dette innebærer å bruke en drill og en motor for å rette ut hullet som lages. Det er et par ting å være oppmerksom på under dette trinnet:
Boltstørrelse vs. hullstørrelse: Boltstørrelsen bestemmer hullstørrelsen før gjenging. Vanligvis er boltens diameter større enn det borede hullet fordi gjenging vil øke hullstørrelsen senere. Merk også at en standardtabell matcher boreverktøyets størrelse med boltstørrelsen, noe som kan hjelpe deg med å unngå feil.
For dypt: Hvis du ikke vil lage et grundig gjenget hull, må du være forsiktig med hulldybden. Derfor bør du være oppmerksom på hvilken type gjengetapp du bruker, da det vil påvirke hulldybden. For eksempel produserer ikke en konisk gjengetapp hele gjenger. Derfor må hullet være dypt når du bruker en.
· Trinn 4: Tapp det borede hullet
Gjenging bidrar til å lage innvendige gjenger i hullet slik at et festemiddel kan holde seg fast. Det innebærer å dreie gjengebissen med klokken. For hver 360° rotasjon med klokken, gjør imidlertid en 180° rotasjon mot klokken for å forhindre opphopning av spon og gi plass til skjæretenner.
Avhengig av avfasingsstørrelsen brukes tre gjenger til gjenging av hull i delproduksjon.
– Konisk trykk
En konisk gjengetapp er egnet for arbeid med harde materialer på grunn av sin styrke og skjæretrykk. Det er det mest populære gjengeverktøyet, karakterisert av seks til syv skjæretenner som smalner av fra spissen. Koniske gjengetapper er også egnet for arbeid på blindhull. Det er imidlertid ikke tilrådelig å bruke denne gjengetappen til å fullføre gjenging, da de første ti gjengene kanskje ikke formes helt.
– Pluggkran
Pluggtappen er mer egnet for dype og grundige gjengehull. Mekanismen innebærer en progressiv skjærebevegelse som gradvis kutter de innvendige gjengene. Derfor brukes den av maskinister etter kontappen.
Merk: Det anbefales ikke å bruke pluggtapper når det borede hullet er nær arbeidsstykkets kant. Dette kan føre til brudd når skjæretennene når kanten. Dessuten er gjengene uegnet for svært små hull.
– Bunnkran
Bunntapp har en eller to skjæretenner i begynnelsen av tappen. Du bruker dem når hullet må være veldig dypt. Bruk av bunntapp avhenger av hullets ønskede lengde. Maskinarbeidere starter vanligvis med en konisk eller pluggtapp og avslutter med en bunntapp for å oppnå god gjenging.
Gjenging eller gjenging av hull krever forståelse av nødvendige prosesser og maskiner, og samarbeid med de riktige tjenestene. Hos RapidDirect kan vi, med vårt toppmoderne utstyr, fabrikker og ekspertteam, hjelpe deg med å lage spesialtilpassede deler med gjengede hull.
Hensyn for å lage et vellykket gjenget hull
Å lage et vellykket gjenget hull avhenger av egenskapene til materialet du jobber med, hullets egenskaper og flere andre parametere som er forklart nedenfor:
· Materialets hardhet
Jo hardere arbeidsstykket er, desto større kraft trenger du for å bore og gjenge hullet. For eksempel, for å gjenge et hull i herdet stål, kan du bruke en gjengetapp laget av karbid på grunn av dens høye varme- og slitestyrke. For å gjenge et hull i et hardt materiale kan du bruke følgende:
Reduser skjærehastigheten
Skjær sakte under press
Påfør et smøremiddel på gjengeverktøyet for å lette gjengingen og forhindre skade på verktøy og material.
· Hold deg til standard gjengestørrelse
Gjengestørrelsen du bruker kan påvirke hele gjengeprosessen. Disse standardstørrelsene gjør det enkelt for gjengene å passe nøyaktig inn i delen.
Du kan bruke den britiske standarden, den nasjonale (amerikanske) standarden eller metriske gjengestandarden (ISO). Den metriske gjengestandarden er den vanligste, med gjengestørrelser som kommer i en tilsvarende stigning og diameter. For eksempel har M6×1,00 en boltdiameter på 6 mm og en diameter på 1,00 mellom gjengene. Andre vanlige metriske størrelser inkluderer M10×1,50 og M12×1,75.
· Sørg for optimal dybde på hullet
Det kan være vanskelig å oppnå ønsket hulldybde, spesielt for gjengede blindhull (et gjennomgående hull er enklere på grunn av den lavere begrensningen). Som et resultat må du redusere skjærehastigheten eller matingshastigheten for å unngå å gå for dypt eller ikke gå dypt nok.
· Velg passende maskineri
Bruk av riktig verktøy kan avgjøre om enhver produksjonsprosess blir vellykket.
Du kan bruke en skjære- eller formtapp for å lage et gjenget hull. Selv om begge kan lage innvendige gjenger, er mekanismen deres forskjellig, og valget ditt avhenger av materialtekstur og boltdiameterfaktorer.
Skjæretapp: Disse verktøyene skjærer bort materialene for å lage den innvendige gjengen og etterlater et rom der skruegjengen passer inn.
Forming av gjenger: I motsetning til skjæretapper, ruller de materialet for å lage gjenger. Som et resultat er det ingen spondannelse, og prosessen er svært effektiv. Videre er den anvendelig for gjenging av deler laget av myke materialer som aluminium og messing.
· Vinklede overflater
Når du arbeider med en vinklet overflate, kan gjengeverktøyet gli nedover overflaten eller brekke, da det ikke tåler bøyebelastning. Som et resultat bør arbeid med vinklede overflater gjøres med forsiktighet. For eksempel, når du arbeider med en vinklet overflate, bør du frese en lomme for å gi den nødvendige flate overflaten for verktøyet.
· Riktig posisjonering
Gjenging bør skje i riktig posisjon for en effektiv og virkningsfull prosess. Gjengeposisjonen kan være hvor som helst, f.eks. midt i og nær kanten. Det er imidlertid best å være forsiktig under gjenging nær kanten, da feil under gjenging kan ødelegge delens overflatefinish og ødelegge gjengeverktøyet.
Sammenligning av gjengede hull og gjengede hull
Et gjenget hull ligner på et gjenget hull, selv om de bruker forskjellige verktøy. På den ene siden er gjenging av et hull mulig med et gjengeverktøy. På den andre siden trenger du en matrise for å lage gjenger i et hull. Nedenfor er en sammenligning av begge hullene:
· Hastighet
Når det gjelder driftshastighet, tar gjengede hull relativt kortere tid å skjære gjenger. Gjenging kan imidlertid kreve forskjellige typer gjenger for bare ett enkelt hull. Derfor vil slike hull som krever vekslende gjenger ha lengre produksjonstid.
· Fleksibilitet
På den ene siden har gjenging mindre fleksibilitet fordi det er umulig å endre gjengetilpasningen etter at prosessen er ferdig. På den annen side er gjenging mer fleksibelt siden du kan endre gjengestørrelsen. Dette betyr at det gjengede hullet har en fast plassering og størrelse etter gjenging.
· Kostnad
Prosessen med å lage gjenger på en overflate bidrar til å spare kostnader og tid. Man kan lage hull med varierende diametre og dybder med en enkelt gjengefresing. På den annen side vil bruk av forskjellige gjengeverktøy for et enkelt hull øke verktøykostnadene. Videre kan verktøykostnadene øke på grunn av skader. Bortsett fra kostnadene kan verktøyskader også føre til ødelagte gjengetapper, selv om det nå finnes måter å fjerne ødelagte gjengetapper og fortsette gjengingen.
· Materiale
Selv om du kan lage gjengede og gjengede hull i mange konstruksjonsmaterialer, har et gjengeverktøy en fordel i svært harde materialer. Du kan lage gjengede hull selv i herdet stål med riktig verktøy.
Få prototyper og deler med gjengede hull
Gjenging er mulig ved hjelp av flere maskiner og prosesser. CNC-maskinering er imidlertid en vanlig produksjonsprosess for å lage gjengede hull. RapidDirect tilbyr CNC-maskineringstjenester som dekker dine behov for delproduksjon, fra prototyping til full produksjon. Våre eksperter kan jobbe med mange materialer for å lage gjengede hull med forskjellige diametre og dybder. Videre har vi erfaringen og tankesettet til å gjøre ideene dine til virkelighet og enkelt lage dine spesialtilpassede deler.
Hos oss i Guan Sheng er maskinering enkelt. Ved å bruke vår designguide for CNC-maskinering vil du garantert få full nytte av våre produksjonstjenester. Videre kan du laste opp designfilene dine på vår plattform for direkte pristilbud. Vi vil gjennomgå designet og gi gratis DFM-tilbakemelding for designet. Gjør oss til din produsent av spesialtilpassede deler og få dine spesiallagde deler i løpet av få dager til en konkurransedyktig pris.
Konklusjon
Gjenging av hull er en forbindelsesmekanisme som lar deg skjære gjenger i hull når skruen ikke kan skjære lett gjennom materialet. Prosessen kan være utfordrende. Som et resultat av dette diskuterte denne artikkelen prosessen og ting du må vurdere angående delproduksjon. Ta gjerne kontakt med oss hvis du har ytterligere spørsmål angående prosessen med hullgjenging.
Publisert: 04.08.2023