Gjenging er en delmodifikasjonsprosess som involverer bruk av et dyseverktøy eller andre passende verktøy for å lage et gjenget hull på en del. Disse hullene fungerer ved å forbinde to deler. Derfor er gjengede komponenter og deler viktige i bransjer som bilindustrien og produksjonsindustrien for medisinske deler.
Å tre et hull krever å forstå prosessen, dens krav, maskiner osv. Som et resultat kan prosessen være utfordrende. Derfor vil denne artikkelen hjelpe folk som ønsker å tre et hull, da den diskuterer hullgjenging, hvordan man trer et hull og andre relaterte ting.
Hva er gjengede hull?
Et gjenget hull er et sirkulært hull med en innvendig gjenge oppnådd ved å bore delen ved hjelp av et dyseverktøy. Å lage den innvendige gjengen er oppnåelig ved å tapping, noe som er viktig når du ikke kan bruke bolter og muttere. Gjengede hull omtales også som tapphull, dvs. hull egnet for å koble sammen to deler ved hjelp av festemidler.
Delprodusentens gjengehull på grunn av følgende funksjoner nedenfor:
· Koblingsmekanisme
De tjener som en koblingsmekanisme for deler som bruker bolter eller muttere. På den ene siden hindrer gjenging at festet tapes under bruk. På den annen side tillater de fjerning av festet når det er nødvendig.
· Enkel for frakt
Å tre et hull i en del kan bidra til raskere pakking og en mer kompakt pakke. Som et resultat reduserer dette problemene med frakt, for eksempel dimensjonshensyn.
Typer gjengede hull
Basert på hulldybden og åpningen er det to hovedtyper hullgjenging. Her er deres egenskaper:
· Blindhull
Blindhull strekker seg ikke gjennom delen du borer. De kan enten ha en flat bunn ved bruk av en endefres eller en kjegleformet bunn ved bruk av en konvensjonell drill.
· Gjennom hull
Gjennomgående hull trenger inn i arbeidsstykket helt. Som et resultat har disse hullene to åpninger på motsatte sider av et arbeidsstykke.
Hvordan lage gjengede hull
Med riktig verktøy og kunnskap kan tråding være en veldig enkel prosess. Med trinnene nedenfor kan du enkelt kutte innvendige gjenger i delene dine:
· Trinn #1: Lag et kjernehull
Det første trinnet i å lage et gjenget hull er å kutte et hull for en gjenge ved å bruke et spiralbor med øyne for å oppnå ønsket hulldiameter. Her bør du sørge for at du bruker riktig bor for å oppnå ikke bare diameteren med den nødvendige dybden.
Merk: Du kan også forbedre hulloverflaten ved å bruke en skjærespray på boreverktøyet før du lager hullet for gjengen.
· Trinn #2: Fas hullet
Fasing er en prosess som innebærer å bruke en borkrone som beveger seg litt i chucken til den berører kanten av hullet. Denne prosessen hjelper til med å justere bolten og oppnå en jevn gjengeprosess. Som et resultat kan avfasing forbedre verktøyets levetid og forhindre dannelse av hevet grad.
· Trinn #3: Rett ut hullet ved å bore
Dette innebærer å bruke en drill og en motor for å rette ut det opprettede hullet. Det er et par ting å være oppmerksom på under dette trinnet:
Boltstørrelse vs. hullstørrelse: Boltstørrelsen bestemmer hullstørrelsen før du banker. Vanligvis er boltens diameter større enn det borede hullet fordi tapping vil øke hullstørrelsen senere. Vær også oppmerksom på at en standardtabell matcher størrelsen på boreverktøyet til boltstørrelsen, noe som kan hjelpe deg med å unngå feil.
Går for dypt: Hvis du ikke vil lage et grundig gjenget hull, må du være forsiktig med hulldybden. Som et resultat bør du passe på hvilken type kran du bruker, da det vil påvirke hulldybden. For eksempel produserer ikke en konisk kran hele gjenger. Som et resultat, når du bruker en, må hullet være dypt.
· Trinn #4: Trykk på det borede hullet
Tapping hjelper til med å lage innvendige gjenger i hullet slik at en feste kan holde seg fast. Det innebærer å vri kranbiten med klokken. Men for hver 360° rotasjon med klokken, foreta en 180° rotasjon mot klokken for å forhindre akkumulering av spon og gi plass til å kutte tenner.
Avhengig av fasstørrelsen, brukes tre kraner for å tappe hull i delproduksjon.
– Taper Tap
En konisk kran er egnet for arbeid med harde materialer på grunn av sin styrke og skjæretrykk. Det er det mest kommende tappeverktøyet preget av seks til syv skjæretenner som smalner av spissen. Koniske kraner er også egnet for arbeid på blinde hull. Det er imidlertid ikke tilrådelig å bruke denne kranen for å fullføre treingen, fordi de første ti trådene kanskje ikke dannes helt.
– Plugg Tap
Pluggkranen er mer egnet for et dypt og grundig gjenget hull. Mekanismen involverer en progressiv skjærebevegelse som kutter de indre gjengene gradvis. Derfor brukes den som av maskinister etter tapertappen.
Merk: det er ikke tilrådelig å bruke pluggkraner når det borede hullet er nær arbeidsstykkets kant. Dette kan føre til brudd når skjæretennene når kanten. Dessuten er kranene uegnet for svært små hull.
– Bunnkran
Bunnkran har en eller to skjæretenner i begynnelsen av kranen. Du bruker dem når hullet skal være veldig dypt. Bruk av bunnkranen avhenger av ønsket lengde på hullet. Maskinister starter vanligvis med en taper eller plugg tap og avslutter med en bunnkran for å oppnå god gjenging.
Å gjenge eller tappe hull krever forståelse for nødvendige prosesser og maskiner og samarbeid med de riktige tjenestene. Hos RapidDirect, med vårt toppmoderne utstyr og fabrikker, og ekspertteam, kan vi hjelpe deg med å lage tilpassede deler med gjengede hull.
Betraktninger for å lage et vellykket gjenget hull
Å lage et vellykket gjenget hull avhenger av egenskapene til materialet du jobber med, hullkarakteristikker og flere andre parametere forklart nedenfor:
· Hardheten til materialet
Jo hardere et arbeidsstykke, desto større kraft trenger du for å bore og banke hullet. For å tre for eksempel et hull i herdet stål, kan du bruke en kran laget av karbid på grunn av dens høye varme- og slitestyrke. For å tre et hull i et hardt materiale, kan du suge inn følgende:
Reduser skjærehastigheten
Kutt sakte under press
Påfør et smøremiddel på tappverktøyet for å lette gjengen og forhindre skade på verktøy og materiell
· Hold med standard trådstørrelse
Trådstørrelsen du bruker kan påvirke hele trådingsprosessen. Disse standardstørrelsene gjør det enkelt for tråden å passe nøyaktig inn i delen.
Du kan bruke den britiske standarden, National (American) Standard eller Metric Thread (ISO) standard. Den metriske gjengestandarden er den vanligste, med gjengestørrelser som kommer i tilsvarende stigning og diameter. For eksempel har M6×1.00 en boltdiameter på 6mm og en diameter på 1.00 mellom gjengene. Andre vanlige metriske størrelser inkluderer M10×1,50 og M12×1,75.
· Sørg for optimal dybde på hullet
Å oppnå ønsket hulldybde kan være vanskelig, spesielt for gjengede blindhull (et gjennomgående hull er lettere på grunn av den nedre begrensning). Som et resultat må du redusere skjærehastigheten eller matehastigheten for å unngå å gå for dypt eller ikke gå dypt nok.
· Velg egnet maskineri
Bruk av riktig verktøy kan avgjøre suksessen til enhver produksjonsprosess.
Du kan bruke en skjære- eller formekran for å lage et gjenget hull. Selv om begge kan lage indre gjenger, er mekanismen deres forskjellig, og valget ditt avhenger av materialtekstur og boltdiameterfaktorer.
Cutting Tap: Disse verktøyene skjærer bort materialene for å lage den indre gjengen og etterlater et rom der skruegjengen passer inn.
Forming Tap: I motsetning til kuttekraner, ruller de materialet for å lage tråder. Som et resultat er det ingen spondannelse, og prosessen er svært effektiv. Videre kan den brukes for gjenging av deler laget av myke materialer som aluminium og messing.
· Vinklede overflater
Når du arbeider med en vinklet overflate, kan tappeverktøyet gli nedover overflaten eller gå i stykker da det ikke tåler bøyebelastning. Som et resultat bør arbeid med vinklede overflater gjøres med forsiktighet. For eksempel, når du arbeider med en vinklet overflate, bør du frese en lomme for å gi den nødvendige flate overflaten til verktøyet.
· Riktig posisjonering
Gjenging bør skje i riktig posisjon for en effektiv og effektiv prosess. Gjengeposisjon kan være hvor som helst, f.eks. midt og nær kanten. Det vil imidlertid være best å være forsiktig under treing nær kanten, siden feil under treing kan ødelegge overflaten på delen og ødelegge tappeverktøyet.
Sammenligning av gjengede hull og gjengede hull
Et tappet hull ligner på et gjenget hull, selv om de bruker forskjellige verktøy. På den ene siden er det mulig å tappe et hull ved å bruke et tappeverktøy. På den annen side trenger du en die for å lage tråder i et hull. Nedenfor er en sammenligning av begge hullene:
· Hastighet
Når det gjelder hastigheten på operasjonen, tar tapte hull relativt kortere tid å kutte gjenger. Imidlertid kan tapping kreve forskjellige krantyper for bare ett enkelt hull. Derfor vil slike hull som krever skiftekraner få lengre produksjonstid.
· Fleksibilitet
På den ene siden har tapping mindre fleksibilitet fordi det er umulig å endre trådtilpasningen etter at prosessen er ferdig. På den annen side er tråding mer fleksibel ettersom du kan endre trådstørrelsen. Dette betyr at det tappede hullet har en fast plassering og størrelse etter gjenging.
· Kostnad
Prosessen med å lage tråder på en overflate bidrar til å spare kostnader og tid. Man kan lage hull med varierende diameter og dybde med en enkelt gjengefresing. På den annen side vil bruk av forskjellige tappeverktøy for ett enkelt hull øke verktøykostnadene. Videre kan verktøykostnaden øke på grunn av skade. Bortsett fra kostnadene, kan verktøyskader også føre til ødelagte kraner, selv om det nå er måter å fjerne ødelagte kraner og fortsette å gjenge.
· Materiale
Selv om du kan lage gjengede og bankede hull på mange tekniske materialer, har et tappeverktøy en kant i svært harde. Du kan lage tappehull på selv herdet stål med riktig verktøy.
Få prototyper og deler med gjengede hull
Gjenging er mulig ved hjelp av flere maskiner og prosesser. Imidlertid er CNC-maskinering en vanlig produksjonsprosess for å lage et gjenget hull. RapidDirect tilbyr CNC maskineringstjenester som imøtekommer dine delproduksjonsbehov, fra prototyping til full produksjon. Våre eksperter kan jobbe med mange materialer for å lage gjengede hull med forskjellige diametre og dybder. Videre har vi erfaring og tankesett for å gjøre ideene dine til virkelighet og enkelt lage dine tilpassede tidligere deler.
Hos oss i Guan Sheng er maskinering enkelt. Ved å bruke vår designguide for CNC-maskinering vil du garantert få full nytte av våre produksjonstjenester. Videre kan du laste opp designfilene dine på vår umiddelbare tilbudsplattform. Vi vil vurdere designet og gi gratis DFM-tilbakemeldinger for designet. Gjør oss til din spesialtilpassede delprodusent og få dine skreddersydde deler i løpet av få dager til en konkurransedyktig pris.
Konklusjon
Å tre et hull er en koblingsmekanisme som lar deg kutte gjenger i hull når skruen ikke lett kan skjære gjennom materialet. Prosessen kan være utfordrende. Som et resultat diskuterte denne artikkelen prosessen og tingene du må vurdere angående delproduksjon. Ta gjerne kontakt hvis du har ytterligere spørsmål angående prosessen med hullgjenging.
Innleggstid: Aug-04-2023