Hva betyr 7:24 i BT-verktøyhåndtaket? Hva er standardene for BT, NT, JT, IT og CAT? Nå til dags er CNC-maskinverktøy mye brukt i fabrikker. Disse maskinverktøyene og verktøyene som brukes kommer fra hele verden, med forskjellige modeller og standarder. I dag vil jeg snakke med deg om kunnskapen om verktøyholdere for maskineringssenter.
Verktøyholderen er forbindelsen mellom maskinverktøyet og verktøyet. Verktøyholderen er en nøkkelkobling som påvirker konsentrisitet og dynamisk balanse. Den må ikke behandles som en vanlig komponent. Konsentrisitet kan avgjøre om skjæremengden til hver skjærekantdel er jevn når verktøyet roterer én gang; dynamisk ubalanse vil produsere periodiske vibrasjoner når spindelen roterer.
0
1
I henhold til spindelkonhullet er det delt inn i to kategorier:
I henhold til avsmalningen på verktøyhullet som er installert på spindelen til maskineringssenteret, er det vanligvis delt inn i to kategorier:
SK universalverktøyholder med en konisk vinkel på 7:24
HSK vakuumverktøyholder med en konus på 1:10
HSK vakuumverktøyholder med en konus på 1:10
SK universalverktøyholder med en konisk vinkel på 7:24
7:24 betyr at konen på verktøyholderen er 7:24, som er en separat konposisjonering og konskaftet er lengre. Konusflaten spiller to viktige roller samtidig, nemlig den presise posisjoneringen av verktøyholderen i forhold til spindelen og fastklemmingen av verktøyholderen.
Fordeler: Den er ikke selvlåsende og kan raskt laste inn og ut verktøy; produksjonen av verktøyholderen krever bare at konvinkelen bearbeides med høy presisjon for å sikre nøyaktigheten av forbindelsen, slik at kostnaden for verktøyholderen er relativt lav.
Ulemper: Under høyhastighetsrotasjon vil det koniske hullet i den fremre enden av spindelen utvide seg. Mengden ekspansjon øker med økningen av rotasjonsradius og rotasjonshastighet. Stivheten til konforbindelsen vil avta. Under påvirkning av trekkstangens spenning vil det oppstå aksial forskyvning av verktøyholderen. Det vil også være endringer. Den radielle størrelsen på verktøyholderen vil endre seg hver gang verktøyet byttes, og det er et problem med ustabil repetisjonsposisjoneringsnøyaktighet.
Universelle verktøyholdere med en konus på 7:24 kommer vanligvis i fem standarder og spesifikasjoner:
1. Internasjonal standard IS0 7388/1 (referert til som IV eller IT)
2. Japansk standard MAS BT (referert til som BT)
3. Tysk standard DIN 2080-type (NT eller ST forkortet)
4. Amerikansk standard ANSI/ASME (forkortet CAT)
5. DIN 69871-type (referert til som JT, DIN, DAT eller DV)
Strammemetode: Verktøyholderen av NT-typen strammes med en trekkstang på et tradisjonelt maskinverktøy, også kjent som ST i Kina; de fire andre verktøyholderne trekkes på maskineringssenteret gjennom en nagle på enden av verktøyholderen.
Allsidighet: 1) For tiden er de mest brukte verktøyholderne i Kina DIN 69871-typen (JT) og japanske MAS BT-type verktøyholdere; 2) DIN 69871-type verktøyholdere kan også installeres på maskinverktøy med ANSI/ASME spindelkonhull; 3) Den internasjonale standarden IS0 7388/1 verktøyholder kan også installeres på maskinverktøy med DIN 69871 og ANSI/ASME spindelkonhull, så når det gjelder allsidighet, er IS0 7388/1 verktøyholder den beste.
HSK vakuumverktøyholder med en konus på 1:10
HSK vakuumverktøyholder er avhengig av elastisk deformasjon av verktøyholderen. Ikke bare er 1:10-konflaten på verktøyholderen i kontakt med 1:10-konflaten på maskinverktøyets spindelhull, men flensflaten på verktøyholderen er også i nær kontakt med spindeloverflaten. Dette dobbelte overflatekontaktsystemet er overlegent 7:24 universalverktøyholderen når det gjelder høyhastighetsmaskinering, tilkoblingsstivhet og koinsidensnøyaktighet.
HSK vakuumverktøyholder kan forbedre systemets stivhet og stabilitet og produktets nøyaktighet under høyhastighetsmaskinering, og forkorte tiden for verktøyutskifting. Den spiller en viktig rolle i høyhastighetsmaskinering og er egnet for spindelhastigheter på opptil 60 000 o/min. HSK-verktøysystemer er mye brukt i produksjonsindustrier som luftfart, biler og presisjonsformer.
HSK-verktøyholdere er tilgjengelige i forskjellige spesifikasjoner som A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type, osv. Blant disse er A-type, E-type og F-type ofte brukt i maskineringssentre (automatiske verktøyvekslere).
Den største forskjellen mellom type A og type E:
1. Type A har et girspor, men type E har ikke det. Derfor har type A relativt sett et større girmoment og kan utføre noe kraftig kutting. E-typen overfører mindre moment og kan bare utføre noe lett kutting.
2. I tillegg til overføringssporet har A-type verktøyholderen også manuelle festehull, retningsspor osv., så balansen er relativt dårlig. E-typen har ikke dette, så E-typen er mer egnet for høyhastighetsbehandling. Mekanismene til E-type og F-type er nøyaktig de samme. Forskjellen mellom dem er at konusen til E-type og F-type verktøyholdere (som E63 og F63) med samme navn er én størrelse mindre. Med andre ord, flensdiameteren til E63 og F63 er begge φ63, men konusstørrelsen til F63 er bare den samme som for E50. Derfor, sammenlignet med E63, vil F63 rotere raskere (spindellageret er mindre).
0
2
Slik monterer du knivhåndtaket
Fjærchuckverktøyholder
Den brukes hovedsakelig til å klemme fast skjæreverktøy med rett skaft og verktøy som bor, freser og gjenger. Den elastiske deformasjonen av låseringen er 1 mm, og klemmeområdet er 0,5 ~ 32 mm i diameter.
Hydraulisk chuck
A - Låseskrue, bruk en unbrakonøkkel til å stramme låseskruen;
B- Lås stempelet og press det hydrauliske mediet inn i ekspansjonskammeret;
C - Ekspansjonskammer, som presses sammen av væsken for å generere trykk;
D - Tynn ekspansjonsbøssing som sentrerer og jevnt omslutter verktøyets klemstang under låseprosessen.
E-Special-tetninger sikrer ideell tetting og lang levetid.
Oppvarmet verktøyholder
Induksjonsoppvarmingsteknologi brukes til å varme opp verktøyets klemmedel på verktøyholderen slik at diameteren utvides, og deretter plasseres den kalde verktøyholderen i den varme verktøyholderen. Den oppvarmede verktøyholderen har sterk klemkraft og god dynamisk balanse, og er egnet for høyhastighetsmaskinering. Den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten er høy, vanligvis innenfor 2 μm, og den radielle runouten er innenfor 5 μm; den har god anti-fouling-evne og god anti-interferensevne under bearbeiding. Imidlertid er hver størrelse på verktøyholderen bare egnet for montering av verktøy med én skaftdiameter, og et sett med varmeutstyr er nødvendig.
Publisert: 25. januar 2024