Ting om CNC -verktøyholdere

Hva betyr 7:24 i BT -verktøyhåndtaket? Hva er standardene for BT, NT, JT, IT og CAT? I dag er CNC -maskinverktøy mye brukt i fabrikker. Disse maskinverktøyene og verktøyene som brukes kommer fra hele verden, med forskjellige modeller og standarder. I dag vil jeg snakke med deg om kunnskapen om verktøyholdere for maskineringssenter.

Verktøyholderen er forbindelsen mellom maskinverktøyet og verktøyet. Verktøyholderen er en nøkkelkobling som påvirker konsentrisitet og dynamisk balanse. Det må ikke behandles som en vanlig komponent. Konsentrisitet kan avgjøre om skjæringsmengden til hver avskjæringsdel er ensartet når verktøyet roterer en gang; Dynamisk ubalanse vil produsere periodiske vibrasjoner når spindelen roterer.

0

1

I følge Spindel -avsmalningshullet er det delt inn i to kategorier:

I henhold til avsmalningen av verktøyhullet som er installert på spindelen til maskineringssenteret, er det vanligvis delt inn i to kategorier:

SK Universal Tool Holder med en avsmalning på 7:24
HSK Vacuum Tool Holder med en avsmalning på 1:10

HSK Vacuum Tool Holder med en avsmalning på 1:10

SK Universal Tool Holder med en avsmalning på 7:24

7:24 betyr at avsmalningen av verktøyholderen er 7:24, som er en egen konisk posisjonering og avsmalningsskanken er lengre. Kegleoverflaten spiller to viktige roller samtidig, nemlig den nøyaktige plasseringen av verktøyholderen i forhold til spindelen og klemmen av verktøyholderen.
Fordeler: Det er ikke selvlåsende og kan raskt laste og losse verktøy; Produksjon av verktøyholderen krever bare behandling av avsmalningsvinkelen til høy presisjon for å sikre nøyaktigheten av tilkoblingen, så kostnadene for verktøyholderen er relativt lav.

Ulemper: Under høyhastighetsrotasjon vil det avsmalnede hullet i fronten av spindelen utvide seg. Utvidelsesmengden øker med økningen av rotasjonsradius og rotasjonshastighet. Stivheten til avsmalningsforbindelsen vil avta. Under virkningen av trekkstangspenningen vil den aksiale forskyvningen av verktøyholderen oppstå. Det vil også være endringer. Den radiale størrelsen på verktøyholderen vil endre seg hver gang verktøyet endres, og det er et problem med ustabil gjenta posisjonsnøyaktighet.

Universal verktøyholdere med en avsmalning på 7:24 kommer vanligvis i fem standarder og spesifikasjoner:

1. Internasjonal standard IS0 7388/1 (referert til som IV eller IT)

2. Japansk standard MAS BT (referert til som BT)

3. Tysk standard DIN 2080 Type (NT eller ST for kort)

4. Amerikansk standard ANSI/ASME (CAT for kort)

5. DIN 69871 Type (referert til som JT, DIN, DAT eller DV)

Stramme -metode: NT -type verktøyholderen strammes gjennom en trekkstang på et tradisjonelt maskinverktøy, også kjent som ST i Kina; De fire andre verktøyholderne blir trukket på maskineringssenteret gjennom en nagle på slutten av verktøyholderen. fast.

Allsidighet: 1) For tiden er de mest brukte verktøyholderne i Kina DIN 69871 Type (JT) og japansk MAS BT -type verktøyholdere; 2) DIN 69871 Type verktøyholdere kan også installeres på maskinverktøy med ANSI/ASME Spindel avsmalnende hull; 3) Den internasjonale standarden IS0 7388/1 verktøyholder kan også installeres på maskinverktøy med DIN 69871 og ANSI/ASME Spindel -koniske hull, så når det gjelder allsidighet, er IS0 7388/1 verktøyholder den beste.

HSK Vacuum Tool Holder med en avsmalning på 1:10

HSK Vacuum Tool Holder er avhengig av den elastiske deformasjonen av verktøyholderen. Ikke bare tar 1:10 avsmalnende overflaten til verktøyholderen kontakt 1:10 avsmalnende overflaten på maskinverktøyets spindelhull, men flensoverflaten til verktøyholderen er også i nær kontakt med spindeloverflaten. Dette dobbelte av overflatekontaktsystemet er overlegen enn den universelle verktøyholderen på 7:24 når det gjelder høyhastighets maskinering, tilkoblingsstivhet og tilfeldighetsnøyaktighet.
HSK-vakuumverktøyholder kan forbedre stivheten og stabiliteten til systemet og produktnøyaktigheten under høyhastighets maskinering, og forkorte tiden for erstatning av verktøyet. Det spiller en viktig rolle i høyhastighets maskinering og er egnet for maskinverktøyspindel hastigheter opp til 60 000 o / min. HSK Tool Systems blir mye brukt i produksjonsindustrier som romfart, biler og presisjonsformer.

HSK-verktøyholdere er tilgjengelige i forskjellige spesifikasjoner som A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type, etc. blant dem, A-type, E-type og F-type brukes ofte i maskineringssentre (automatiske verktøyskiftere).

Den største forskjellen mellom type A og type E:

1. Type A har et overføringsspor, men type E gjør det ikke. Derfor, relativt sett, har type A et større overføringsmoment og kan relativt utføre noe tungt skjæring. E-typen overfører mindre dreiemoment og kan bare utføre litt lysskjæring.

2. I tillegg til transmisjonssporet, har også A-type verktøyholder manuelle festehull, retningsspiller osv., Så balansen er relativt dårlig. E-typen har ikke den, så E-typen er mer egnet for høyhastighetsbehandling. Mekanismene for E-type og F-type er nøyaktig de samme. Forskjellen mellom dem er at avsmalningen av E-typen og F-type verktøyholdere (for eksempel E63 og F63) med samme navn er en størrelse mindre. Med andre ord, flensdiametrene til E63 og F63 er begge φ63, men avsmalningsstørrelsen på F63 er bare den samme som for E50. Derfor, sammenlignet med E63, vil F63 rotere raskere (spindellageret er mindre).

0

2

Hvordan installere knivhåndtaket

Spring Chuck Tool Holder

Det brukes hovedsakelig til å klemte kuttverktøy og verktøy som borebiter, fresing av rett og skaft og tapper. Den elastiske deformasjonen av Circlip er 1 mm, og klemsområdet er 0,5 ~ 32 mm i diameter.

Hydraulisk chuck

A-låseskrue, bruk en allennøkkel for å stramme låseskruen;

B- Lås stempelet og trykk det hydrauliske mediet inn i ekspansjonskammeret;

C- Ekspansjonskammer, som blir presset av væsken for å generere trykk;

D-tynn ekspansjonsbuss som sentrerer og omslutter verktøyets klemstang under låsingsprosessen.

E-spesialforseglinger sikrer ideell tetning og lang levetid.

Oppvarmet verktøyholder

Induksjonsoppvarmingsteknologi brukes til å varme opp verktøyet som klemmer delen av verktøyholderen slik at diameteren utvides, og deretter plasseres den kalde verktøyholderen i den varme verktøyholderen. Den oppvarmede verktøyholderen har sterk klemkraft og god dynamisk balanse, og er egnet for høyhastighets maskinering. Den gjentatte posisjonsnøyaktigheten er høy, vanligvis innenfor 2 μm, og den radiale avkjøringen er innenfor 5 um; Det har god anti-oppstartsevne og god anti-interferensevne under prosessering. Imidlertid er hver størrelse på verktøyholder bare egnet for å installere verktøy med en skaftdiameter, og et sett med varmeutstyr er nødvendig.