Vi har nylig laget en liten gruppe avCNC -maskinerte tilpassede deler. I prosessen med batchbehandling, hvordan sikrer vi nøyaktigheten av hele delen av deler? I masseproduksjonen av CNC -deler, for å sikre effektivitet og nøyaktighet kan starte fra følgende aspekter.
For effektivitet er den første riktig programmering.
Verktøystien er optimalisert under programmering for å redusere tomme reise og unødvendige skjærehandlinger, slik at verktøyet kan behandles på den raskeste og mest direkte måten. For eksempel, når du freser overflater, kan effektive fresestrategier, for eksempel toveis fresing, redusere verktøyets bevegelsestid utenfor prosesseringsområdet. Det andre er valget av verktøy. I henhold til delkravene og maskineringskravene, velger du riktig verktøymateriale og verktøytype. For eksempel, når du behandler aluminiumslegeringsdeler, kan bruk av høyhastighetsstålverktøy forbedre skjærehastigheten, og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten. Dessuten er det nødvendig å sikre verktøyets levetid, erstatte det slitte verktøyet i tide og unngå prosesseringshastigheten på grunn av verktøyets slitasje. I tillegg er rimelig ordning av prosesseringsprosedyrer også veldig viktig. Sentralisere samme type prosessering for å redusere antall klemmetider, for eksempel kan alle freseoperasjoner utføres først, og deretter boreoperasjoner. Samtidig kan bruk av automatisk lasting og lossing enhet redusere tiden for manuell lasting og lossing, oppnå uavbrutt behandling av maskinverktøyet og forbedre den generelle effektiviteten.
I aspektet av nøyaktighetssikring er nøyaktighetens vedlikehold av maskinverktøy nøkkelen.
Det er nødvendig å sjekke og kalibrere maskinverktøyet regelmessig, inkludert posisjoneringsnøyaktigheten til koordinatakser og gjentatt posisjonsnøyaktighet. For eksempel brukes laserinterferometeret til å kalibrere maskinverktøyet for å sikre bevegelsesnøyaktigheten til maskinverktøyet. Og stabiliteten til klemmen er også veldig viktig, velg riktig inventar for å sikre at delene ikke blir forskjøvet under behandlingen. For eksempel, når du behandler akseldeler, kan bruk av tre kjeve chuck og sikre at klemmekraften er passende effektivt kan forhindre at delene er radial runout under roterende prosessering. I tillegg kan ikke nøyaktigheten av verktøyet ignoreres. Bruk verktøy med høy presisjon, og sikre installasjonsnøyaktighet når verktøyet er installert, for eksempel når du installerer boret, for å sikre den koaksiale graden av boret og maskinspindelen. I tillegg er kompensasjon under prosessering også nødvendig. Målesystemet overvåker bearbeidingsstørrelsen på delene i sanntid, og kompenserer deretter maskineringsfeilen med kompensasjonsfunksjonen til CNC -systemet for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til delene.
Post Time: DEC-27-2024