Platemetallproduksjon

Platemetallprosesser en omfattende kaldbearbeidingsprosess for metallplater, inkludert skjæring, stansing/kutting, falsing, nagling, skjøting, forming osv.

Først, hovedprosessen

1. Skjær materialet

• Kutting med klippemaskin: Bruk av klippemaskin til å skjære metallplaten i henhold til designstørrelsen.

• Laserskjæring: Høyenergilaserstråle bestråler metallplaten, slik at metallplaten smelter og fordamper lokalt, for å oppnå presisjonsskjæring.

2. Stempling

• Bruk stansemaskiner og former til å stanse, stanse, strekke og andre operasjoner på metallplater for å oppnå spesifikke former og størrelser.

3. Bøy

• Metallplaten brettes i forskjellige vinkler og former i henhold til designkravene av bøyemaskinen.

4. Sveising

Vanlige sveisemetoder inkluderer argonbuesveising, karbondioksidgassskjermet sveising, etc., som brukes til å koble flere metallplater sammen.

5. Overflatebehandling

• Sprøyting: metallplatene belegges med forskjellige farger for å bidra til korrosjonsforebygging og estetikk.

• Elektroplettering: som sinkplettering, forkromming osv. for å forbedre korrosjonsmotstanden og det dekorative metallet.

For det andre, applikasjonsfeltet

1. Elektronisk og elektrisk industri

• Chassis, skap, kontrollpanel osv.

2. Bilproduksjon

• Karosseribekledning, rammekonstruksjoner osv.

3. Produksjon av mekanisk utstyr

• Skall, beskyttelsestrekk, operasjonsbord osv.

For det tredje, fordeler

1. Høy styrke

• Platemetall kan ha høy styrke og stivhet etter riktig bearbeiding.

2. Høy presisjon

• Moderne utstyr og teknologi for bearbeiding av metallplater muliggjør høypresisjons dimensjonskontroll og formbehandling.

3. Vær fleksibel

• Ulike komplekse former kan bearbeides i henhold til ulike designkrav.

For det fjerde, lav kostnad

• Sammenlignet med andre metallbearbeidingsprosesser har platemetallprosesser visse fordeler når det gjelder material- og bearbeidingskostnader.

Men kravene til nøyaktighet i metallbearbeiding er også relativt høye, og følgende er for å forbedre bøyenøyaktigheten til metallbearbeidingsmetodene:

1. Utstyr

① velg en høypresisjonsbøyemaskin

• Sørg for at bøyemaskinens mekaniske struktur er stabil, har høy presisjon og god repeterende posisjoneringsnøyaktighet. For eksempel, ved å velge en avansert CNC-bøyemaskin kan du kontrollere banen og trykket til glideren presist.

• Regelmessig vedlikehold av bøyemaskinen, sjekk slitasjen på hver del, rettidig utskifting av skadede deler, for å sikre at utstyret alltid er i god stand.

② bøyeform av høy kvalitet

• Velg bøyeformer med god kvalitet og høy presisjon. Formmaterialet bør ha høy hardhet, høy slitestyrke og god seighet for å sikre langvarig bruk uten deformasjon.

• I henhold til ulik platetykkelse og bøyevinkel, velg riktig formtype og spesifikasjon. For tynnere plater kan for eksempel en cutlass-form med en mindre vinkel brukes for å forbedre bøyenøyaktigheten.

• Sjekk og vedlikehold formen regelmessig, reparer den slitte formen i tide, og sørg for formens nøyaktighet og levetid.

2. Prosess

① Rimelig innstilling av prosessparametere

• I henhold til materiale, tykkelse, bøyevinkel og andre faktorer, innstill trykk, hastighet, trykkholdetid og andre prosessparametere for bøyemaskinen på en rimelig måte. Parametrene kan justeres kontinuerlig ved hjelp av prøvebretting for å oppnå best mulig bøyeeffekt.

• For bøyede deler med komplekse former kan metoden med trinnvis bøying brukes til å brette emneformen først og deretter finjustere den for å forbedre bøyenøyaktigheten.

②nøyaktig platemåling og posisjonering

• Størrelsen på platen bør måles nøyaktig før bøying for å sikre at lengden, bredden og tykkelsen på platen oppfyller designkravene. Høypresisjonsmåleverktøy som skyvelære og mikrometer kan brukes.

• Sørg for nøyaktig plateposisjonering under bøying. Verktøy som posisjoneringsklips eller pluggpinner kan brukes til å holde platen i riktig posisjon for å unngå forskyvning under bøying.

③Kontroll bøyeradius

• Velg passende bøyeradius i henhold til materialet og tykkelsen på platen. Bøyeradiusen er for liten, noe som lett kan føre til sprekker i platen. Hvis bøyeradiusen er for stor, vil nøyaktigheten og estetikken til bøydedelene bli påvirket.

• Bøyeradiusen kan kontrolleres ved å justere klaringen og trykket til bøyedysen. I bøyeprosessen er det nødvendig å observere platens deformasjon og justere prosessparametrene i tide for å sikre at bøyeradiusen oppfyller kravene.

3. Personell

1. Togoperatører

• Gi profesjonell opplæring for operatører av bøyemaskiner, slik at de er kjent med bøyemaskinens driftsmetode, innstilling av prosessparametere og valg av form.