Plater metallproduksjon

Sakenprosesser en omfattende kald arbeidsprosess for platemetall, inkludert skjæring, stansing/skjæring, hemming, nagling, spleising, forming osv.

For det første hovedprosessen

1. Skjær materialet

• Skjæring av skjærmaskin: Bruken av skjærmaskin for å kutte metallplaten i henhold til designstørrelsen.

• Laserskjæring: Laserstråle med høy energi bestråler metallplaten, noe som gjør metallplaten lokalt smelte og fordampe, for å oppnå presisjonskjæring.

2. Stempling

• Bruk slag og muggsopp for å slå, blanking, tøyning og andre operasjoner på metallark for å få spesifikke former og størrelser.

3. Bøy

• Metallplaten brettes inn i forskjellige vinkler og former i henhold til designkravene fra bøyemaskinen.

4. Sveising

Vanlige sveisemetoder inkluderer Argon Arc -sveising, karbondioksidgassskjermet sveising, etc., som brukes til å koble sammen flere metalldeler sammen.

5. Overflatebehandling

• Sprøyting: platedelene er belagt med forskjellige farger for å spille en rolle i korrosjonsforebygging og estetikk.

• Elektroplatering: for eksempel sinkplatting, krombelegg, etc., for å forbedre korrosjonsmotstanden og dekorativt metall.

For det andre, søknadsfelt

1. Elektronisk og elektrisk industri

• Chassis, skap, kontrollpanel osv

2. Bilproduksjon

• Kroppsdekking, rammestrukturer osv

3. Mekanisk utstyrsproduksjon

• Skall, beskyttelsesdeksel, operasjonsbord osv

Thirnd, fordeler

1. Høy styrke

• Plater kan ha høy styrke og stivhet etter riktig prosessering.

2. Høy presisjon

• Moderne metallbehandlingsutstyr og teknologi muliggjør dimensjonell kontroll og formbehandling med høy presisjon.

3. Vær fleksibel

• Ulike komplekse former kan behandles i henhold til forskjellige designkrav.

Fjerde, lave kostnader

• Sammenlignet med andre metallbehandlingsprosesser, har metallprosesser visse fordeler når det gjelder materialer og prosesseringskostnader.

Men kravene til nøyaktighet av metallbehandling er også relativt høye, følgende er å forbedre bøyingsnøyaktigheten av metallprosessmetoder:

1. Utstyr

① Velg bøyemaskin med høy presisjon

• Forsikre deg om at den mekaniske strukturen til bøyemaskinen er stabil, høy presisjon og god gjentatt posisjonsnøyaktighet. For eksempel, valget av avansert CNC -bøyemaskin, kan du nøyaktig kontrollere banen og trykket til glidebryteren.

• Regelmessig vedlikehold av bøyemaskinen, sjekk slitasje av hver del, rettidig erstatning av skadede deler, for å sikre at utstyret alltid er i god stand.

② bøyemold av høy kvalitet

• Velg bøyestøper med god kvalitet og høy presisjon. Formaterialet skal ha høy hardhet, høy slitestyrke og god seighet for å sikre langvarig bruk uten deformasjon.

• I henhold til forskjellig platetykkelse og bøyevinkel velger du riktig muggtype og spesifikasjon. For tynnere ark kan for eksempel en kuttlass -dør med en mindre vinkel brukes til å forbedre bøyenøyaktigheten.

• Kontroller og vedlikehold formen regelmessig, reparer den slitte formen i tide, og sikre formenes nøyaktighet og levetid.

2.prosess

① Rimelig prosessparameterinnstilling

• I henhold til materiale, tykkelse, bøyevinkel og andre faktorer, sett med rimelig trykk, hastighet, trykkholdstid og andre prosessparametere for bøyemaskinen. Parametrene kan justeres kontinuerlig ved metoden for utfoldelse for prøve for å oppnå den beste bøyningseffekten.

• For bøydelene med komplekse former, kan metoden for trinn-for-trinn-bøyning brukes til å brette den blanke formen først og deretter finjustere den for å forbedre bøyningsnøyaktigheten.

Måling og posisjonering

• Størrelsen på arket skal måles nøyaktig før bøying for å sikre at arkets lengde, bredde og tykkelse oppfyller designkravene. Målingsverktøy med høy presisjon som bremser og mikrometer kan brukes.

• Sørg for nøyaktig plateposisjonering under bøyning. Verktøy som plassering av klipp eller dyvelspinner kan brukes til å holde arket i riktig posisjon for å unngå forskyvning når du bøyer deg.

③ Control Bending Radius

• Velg riktig bøyningsradius i henhold til materialet og tykkelsen på platen. Bøyningsradius er for liten, lett å forårsake platesprekker; Hvis bøyningsradiusen er for stor, vil nøyaktigheten og estetikken til bøyedelene bli påvirket.

• Bøyningsradiusen kan kontrolleres ved å justere klaring og trykk på bøyningsdøringen. I bøyingsprosessen er det nødvendig å observere deformasjonen av platen og justere prosessparametrene i tide for å sikre at bøyningsradiusen oppfyller kravene.

3. personell

1. Togoperatører

• Gi profesjonell opplæring for bøyemaskinoperatører, slik at de er kjent med driftsmetoden for bøyemaskin, prosessparameterinnstilling og mold valg.