Vi bruktesmiingsprosesså lage et lite parti med spesialbearbeidede deler. Presisjonen og overflaten på delene har nådd svært gode krav. Hva er smiingsprosessen?
Smiprosessen er en prosesseringsmetode som bruker smimaskiner til å utøve trykk på metallstykker for å produsere plastisk deformasjon for å oppnå smiemner med visse mekaniske egenskaper, former og størrelser. Følgende er en detaljert introduksjon:
Forberedelse av smiing
• Valg av råmateriale: I henhold til brukskravene og ytelsesegenskapene til smiingene, velg passende metallmaterialer, som karbonstål, legert stål, rustfritt stål, etc., og test kvaliteten på råmaterialene for å sikre at de oppfyller relevante standarder og krav.
• Emneberegning og utstansing: I henhold til form, størrelse og smiingsforhold for smidene og andre faktorer, beregn vekt- og størrelsesspesifikasjonene for det nødvendige emnet, og bruk deretter skjæremetoder for å bearbeide råmaterialet til et passende emne.
Smiing av oppvarming
• Oppvarmingsformål: å forbedre metallets plastisitet, redusere deformasjonsmotstanden, for å lette smiingen av emnet, samtidig som metallets struktur og egenskaper forbedres.
• Oppvarmingsutstyr: vanlig flammeovn, elektrisk ovn, osv. Ved oppvarming er det nødvendig å kontrollere parametere som oppvarmingshastighet, oppvarmingstemperatur og holdetid for å forhindre feil som overoppheting og overbrenning av emnet.
Smiingsprosess
• Fri smiing: Bruk av slagkraft eller trykk for å skape en plastisk deformasjon av emnet mellom amboltjernet, og dermed oppnå ønsket form og størrelse på smiingen. Den grunnleggende prosessen med fri smiing inkluderer stukning, trekking, stansing, bøying og så videre.
• Modellsmiing: Emnet plasseres i det forhåndslagde formhullet. Under påvirkning av formsmiingsutstyr presses emnet for å produsere plastisk deformasjon og fylle formhullet, slik at smien er konsistent med formen på formhullet. Produksjonseffektiviteten til formsmiing er høy, dimensjonsnøyaktigheten er høy, men formkostnaden er høy, og den er egnet for masseproduksjon.
Etterbehandling av smiing
• Kjøling: I henhold til materialet, formen og størrelsen på smiingen og andre faktorer, velg passende kjølemetode, for eksempel luftkjøling, gropskjøling, ovnskjøling osv., for å kontrollere kjølehastigheten til smiingen og oppnå god organisering og ytelse.
• Varmebehandling: bråkjøling, anløping, normalisering og andre varmebehandlingsprosesser for smiemner for å forbedre strukturen og de mekaniske egenskapene til smiemner, forbedre styrke, seighet, hardhet og andre indikatorer.
• Overflaterens: bruk av sandblåsing, kuleblåsing og andre metoder for å fjerne oksid, grader og andre defekter på overflaten av smiemballasjen, og forbedre overflatekvaliteten på smiemballasjen.
• Inspeksjon: Inspeksjon av smigods, for eksempel utseendeinspeksjon, måling av dimensjonsnøyaktighet, testing av mekaniske egenskaper osv., for å sikre at kvaliteten på smigodset oppfyller relevante standarder og krav.
Etter at vi har forstått prosessen med smiing, sammenlignes smiing med andre prosesseringsprosesser. Hva er fordelene?
Sammenlignet med andre bearbeidingsmetoder har smiing mange fordeler, som gjenspeiles i følgende aspekter:
Overlegne mekaniske egenskaper
• Gjennom smiprosessen deformeres metallemnet plastisk under trykkpåvirkning, den indre kornstrukturen raffineres, og det dannes en kontinuerlig fiberstruktur, slik at smiingens styrke, seighet, utmattingsstyrke og andre mekaniske egenskaper forbedres betydelig, og kan tåle større belastninger og mer komplekse belastningsforhold.
Høy materialutnyttelsesgrad
• Smiing er plastisk deformasjon av metallbarrer i fast tilstand. Sammenlignet med skjæring og andre metoder er materialfordelingen mer fornuftig, noe som effektivt kan redusere prosesseringstillegget, forbedre materialutnyttelsesgraden og redusere produksjonskostnadene. Spesielt for edle materialer er de økonomiske fordelene større.
Høy nøyaktighet av form og dimensjon
• Smiing av formen kan føre til plastisk deformasjon av emnet i formboringen gjennom presis design og produksjon av formen. Dette gir en kompleks form og høy dimensjonsnøyaktighet, reduserer påfølgende prosesseringsprosedyrer, forbedrer produksjonseffektiviteten og gir konsistens i produktkvaliteten.
Høy produksjonseffektivitet
• Ved masseproduksjon er fordelen med produksjonseffektivitet ved smiing åpenbar. Bruk av automatisk smiutstyr og produksjonslinjer kan for eksempel oppnå rask oppvarming, smiing og avkjøling av emner, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig og møter behovene til storskala produksjon.
Bredt bruksområde
• Smiing kan brukes til en rekke metallmaterialer, inkludert karbonstål, legert stål, rustfritt stål, ikke-jernholdige metaller, etc., og kan produsere deler i forskjellige former og størrelser, fra små presisjonsdeler til store mekaniske komponenter som kan bearbeides ved smiing.
Publisert: 14. november 2024