Vi brukteSmiprosessFor å lage en liten gruppe tilpassede maskinerte deler. Presisjonen og overflaten på delene har nådd veldig gode krav. Hva er prosessen med å smi?
Smiprosessen er en prosesseringsmetode som bruker smiing av maskiner for å utøve press på metall billetter for å produsere plastisk deformasjon for å oppnå tilgaver med visse mekaniske egenskaper, former og størrelser. Følgende er dens detaljerte introduksjon:
Forberedende forberedelse
• Valg av råstoff: I henhold til brukskravene og ytelsesegenskapene til forgings, velger du passende metallmaterialer, for eksempel karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål, etc., og test kvaliteten på råvarer for å sikre at de oppfyller relevant standarder og krav.
• Blank beregning og blanking: I henhold til formen, størrelsen og smiforholdet på smisene og andre faktorer, beregner du vekt- og størrelsesspesifikasjonene til det nødvendige blank, og bruk deretter skjæremetoder for å behandle råstoffet til et passende blank.
Smi oppvarming
• Oppvarmingsformål: For å forbedre metallets plastisitet, redusere deformasjonsmotstand, for å lette smiingen av blanket, samtidig som du forbedrer strukturen og egenskapene til metallet.
• Varmeutstyr: Vanlig flammeovn, elektrisk ovn, etc. Når du er oppvarming, er det nødvendig å kontrollere parametrene som varmehastighet, oppvarmingstemperatur og holdetid for å forhindre feil som overoppheting og overbrenning av billet.
Smiprosess
• Gratis smiing: Bruk av påvirkningskraft eller trykk for å skape en plastisk deformasjon av blanket mellom ambolten jernet, og dermed oppnå ønsket form og størrelse på smiingen. Den grunnleggende prosessen med gratis smiing inkluderer opprørende, tegning, stansing, bøying og så videre.
• Modell smiing: Blanket er plassert i den ferdiglagde die-boringen, under virkningen av die smiutstyr, blir blanket presset for å produsere plastisk deformasjon og fylle matboringen, for å oppnå smiing i samsvar med formen på Die Bore. Produksjonseffektiviteten til die -smiing er høy, dimensjonsnøyaktigheten av smiing er høy, men kostnaden for matrisen er høy, og den er egnet for masseproduksjon.
Etter sminkebehandling
• Kjøling: I henhold til materialet, formen og størrelsen på smiing og andre faktorer, velger du riktig avkjølingsmetode, for eksempel luftkjøling, kjøling av pit, ovnens kjøling, etc., for å kontrollere kjølehastigheten på smiing og oppnå God organisering og ytelse.
• Varmebehandling: slukking, temperering, normalisering og andre varmebehandlingsprosesser for smiing for å forbedre strukturen og mekaniske egenskapene til forgings, forbedre dens styrke, seighet, hardhet og andre indikatorer.
• Rengjøring av overflater: Bruke sandblåsing, sprengning av skudd og andre metoder for å fjerne oksid, burr og andre defekter på overflaten av smiingen, forbedre overflatekvaliteten på smiingen.
• Inspeksjon: Inspeksjon av forgaver som utseendeinspeksjon, dimensjonal nøyaktighetsmåling, mekanisk eiendomstesting osv., For å sikre at kvaliteten på forgings oppfyller relevante standarder og krav.
Etter at vi har forstått prosessen med å smi prosessen, blir smiing av prosessering sammenlignet med andre prosesseringsprosesser. Hva er fordelene?
Sammenlignet med andre behandlingsmetoder har smiing av prosessering mange fordeler, som gjenspeiles i følgende aspekter:
Overlegne mekaniske egenskaper
• Gjennom smiingsprosessen er metallet blankt plastisk deformert under virkning av trykk, det indre kornet er raffinert, og en kontinuerlig fiberstruktur dannes, slik at styrken, seigheten, utmattelsesstyrken og andre mekaniske egenskaper til smiingen er betydelig forbedret, og tåler større belastninger og mer komplekse stressforhold.
Høy materialutnyttelsesgrad
• Smibehandling er plastisk deformasjon av metall billet i solid tilstand. Sammenlignet med skjæring og andre metoder, er strømningslinjefordelingen av materialer mer fornuftig, noe som effektivt kan redusere behandlingsgodtgjørelsen, forbedre materialutnyttelsesgraden og redusere produksjonskostnadene. Spesielt for dyrebare materialer er de økonomiske fordelene mer betydningsfulle.
Høy nøyaktighet av form og dimensjon
• Die -smiingsprosessen kan gjøre den blanke plastisk deformasjon i matrisen gjennom den nøyaktige utformingen og fremstillingen av formen, for å oppnå den komplekse formen og den høye dimensjonale nøyaktigheten av smimen, redusere påfølgende prosesseringsprosedyrer, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten konsistens.
Høy produksjonseffektivitet
• I tilfelle av masseproduksjon er produksjonseffektivitetsfordelen ved å smi prosessen åpenbar. Slik som bruk av automatisk smiing av utstyr og produksjonslinjer, kan oppnå rask oppvarming, smiing og avkjøling av billetter, forbedre produksjonseffektiviteten i stor grad, for å imøtekomme behovene til storstilt produksjon.
Bredt spekter av påføring
• Smi kan brukes til en rekke metallmaterialer, inkludert karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål, ikke-jernholdige metaller, etc., og kan produsere deler av forskjellige former og størrelser, fra små presisjonsdeler til store mekaniske komponenter kan være behandlet ved smiprosess.
Post Time: Nov-14-2024