Valg av riktig type maskin i multi-aksen CNC-maskinering er blant de mest avgjørende beslutningene. Den bestemmer de samlede egenskapene til prosessen, designene som er mulig og de totale kostnadene. 3-aksen vs 4-akse vs 5-akset CNC-maskinering er en populær debatt, og riktig svar avhenger av kravene til prosjektet.
Denne guiden vil ta en titt på det grunnleggende om multi-aksen CNC-maskinering og sammenligne 3-aksen, 4-aksen og 5-akset CNC-maskinering for å hjelpe til med å ta det riktige valget.
Introduksjon til 3-akset maskinering
Spindelen beveger seg lineært i retning X-, Y og Z, og arbeidsstykket trenger inventar som holder den i ett plan. Alternativet til å operere på flere fly er mulig i moderne maskiner. Men de krever spesielle inventar som er litt dyre å lage og konsumere mye tid også.
Det er imidlertid noen begrensninger for hva 3-akset CNC kan gjøre også. Mange funksjoner er enten økonomisk uunngåelige, til tross for de relative prisene på 3-akset CNC, eller er rett og slett umulige. For eksempel kan ikke 3-aksemaskiner lage vinklede funksjoner eller noe som er på XYZ-koordinatsystemet.
I motsetning til kan 3-aksemaskiner lage underskjærte funksjoner. Imidlertid trenger de flere forhåndsinnvekt og spesielle kuttere som T-Spor og svalehale-kuttere. Å oppfylle disse kravene kan noen ganger skyte opp prisene, og noen ganger blir det mer levedyktig å velge en 4-akset eller 5-aks CNC-freseløsning.
Introduksjon til 4-akset maskinering
4-akset maskinering er mer avansert enn sine 3-aksers kolleger. I tillegg til bevegelsen av skjæreverktøyet i XYZ-fly, lar de arbeidsstykket også rotere på z-aksen. Å gjøre det betyr at 4-akset fresing kan fungere på så mange som 4 sider uten spesielle krav som unike inventar eller skjæreverktøy.
Som nevnt før, gjør tilleggsaksen på disse maskinene dem mer økonomisk levedyktige for noen tilfeller der 3-aksemaskiner kan få jobben gjort, men med spesielle krav. Tilleggskostnadene som trengs for å gjøre riktige inventar og skjæreverktøy på 3-akset overstiger den totale kostnadsforskjellen mellom 4-aksen og 3-akset maskiner. Og dermed gjøre dem til et mer levedyktig valg for noen prosjekter.
Dessuten er et annet viktig aspekt ved 4-akset fresing den generelle kvaliteten. Siden disse maskinene kan jobbe på 4 sider samtidig, er det ikke nødvendig med å plassere arbeidsstykket på inventar. Og dermed minimere sjansene for menneskelig feil og forbedre den generelle nøyaktigheten.
I dag er det to typer 4-akset CNC-maskinering; kontinuerlig og indeksering.
Kontinuerlig maskinering lar skjæreverktøyet og arbeidsstykket bevege seg samtidig. Dette betyr at maskinen kan kutte materiale mens den roterer. Og dermed lage komplekse buer og former som helikser veldig enkle å maskinere.
Indeksering av maskinering fungerer derimot i trinn. Skjæreverktøyet stopper når arbeidsstykket begynner å rotere rundt Z-planet. Dette betyr at indekseringsmaskiner ikke har de samme mulighetene fordi de ikke kan lage komplekse buer og former. Den eneste fordelen er det faktum at arbeidsstykket nå kan bearbeides på 4 forskjellige sider uten å trenge noen spesielle inventar som er essensielle i en 3-aksemaskin.
Introduksjon til 5-akset maskinering
5-akset maskinering tar ting et skritt videre og tillater rotasjon på to plan. Denne multiaksrotasjonen sammen med skjæreverktøyets evne til å bevege seg i tre retninger er de to integrerte egenskapene som gjør det mulig for disse maskinene å håndtere de mest komplekse jobbene.
Det er to typer 5-akset CNC-maskinering tilgjengelig i markedet. 3+2-akset maskinering og kontinuerlig 5-akset maskinering. Begge opererer i alle fly, men førstnevnte har de samme begrensningene og arbeidsprinsippet som en indekserende 4-aksemaskin.
3+2 -aksen CNC -maskinering gjør at rotasjonen kan være uavhengig av hverandre, men begrenser bruken av begge koordinatplanene samtidig. I motsetning til, følger ikke kontinuerlig 5-akset maskinering slike begrensninger. Og dermed tillate overlegen kontroll og evnen til å maskinere de mest komplekse geometrier.
Hovedforskjeller mellom 3, 4, 5 Axis CNC -maskinering
Å forstå kompleksitetene og begrensningene i den typen CNC -maskinering er integrert for å sikre den beste balansen mellom kostnadene, tiden og kvaliteten på prosessen.
Som nevnt før, ville mange prosjekter være dyrere på en ellers økonomisk 3-akset fresing på grunn av vanskeligheter relatert til inventar og prosesser. Tilsvarende vil bare å velge en 5-akset fresing for hvert eneste prosjekt være synonymt med å bekjempe kakerlakker med en maskingevær. Høres ikke effektiv ut, ikke sant?
Det er nettopp grunnen til at det er viktig å forstå hovedforskjellene mellom 3-aksen, 4-aksen og 5-akset maskinering. Hvis du gjør det, kan du sikre at den beste typen maskin blir valgt for et bestemt prosjekt uten noe kompromiss med de essensielle kvalitetsparametrene.
Her er de 5 hovedforskjellene mellom typen CNC -maskinering.
Arbeidsprinsipp
Arbeidsprinsippet for all CNC -maskinering er det samme. Skjæreverktøyet som styres av en datamaskin dreier seg om arbeidsstykket for å fjerne materiale. Videre bruker alle CNC-maskiner enten M-koder eller G-koder for å tyde bevegelsen av verktøyet i forhold til arbeidsstykket.
Forskjellen kommer i tilleggsevnen til å rotere om forskjellige plan. Både 4-aksen og 5-akset CNC-fresing tillater rotasjon om forskjellige koordinater, og denne kvaliteten resulterer i å skape mer komplekse former med relativt letthet.
Presisjon og nøyaktighet
CNC -maskinering er kjent for sin nøyaktighet og lave toleranser. Imidlertid påvirker typen CNC de endelige toleransen i produktet. 3-aksen CNC, om enn veldig nøyaktig, vil ha flere sjanser for tilfeldige feil på grunn av jevn omplassering av arbeidsstykket. For de fleste applikasjoner er denne feilmarginen ubetydelig. For sensitive applikasjoner som gjelder luftfarts- og bilapplikasjoner, kan imidlertid til og med det minste avviket forårsake problemer.
Både 4-aksen og 5-akset CNC-maskinering har ikke det problemet, da de ikke trenger noen omplassering. De tillater å kutte på flere fly på en enkelt inventar. Videre er det viktig å merke seg at dette også er den eneste kilden til avvik i kvaliteten på 3-akset maskinering. Bortsett fra dette forblir den generelle kvaliteten når det gjelder presisjon og nøyaktighet den samme.
Applikasjoner
I stedet for bransjeomfattende anvendelse, gjelder forskjellene i typen CNC produktets art. For eksempel vil forskjellen mellom 3-akser, 4-akser og 5-akset freseprodukter være basert på den generelle kompleksiteten i designen i stedet for bransjen selv.
En enkel del for luftfartssektoren kan utvikles på en 3-aksemaskin, mens noe sammensatt for enhver annen sektor kan kreve bruk av en 4-akset eller 5-aksemaskin.
Kostnader
Kostnadene er blant de primære forskjellene mellom 3, 4 og 5-akset CNC-fresing. 3-aksemaskiner er naturlig mer økonomiske å kjøpe og vedlikeholde. Utgiftene til å bruke dem er imidlertid avhengige av faktorer som inventar og tilgjengeligheten til operatørene. Mens utgiftene som påløper for operatører forblir de samme i tilfelle av 4-akser og 5-aksemaskiner, tar inventar fremdeles en betydelig del av utgiftene.
På den annen side er bearbeiding av 4 og 5-akser mer teknologisk avansert og har bedre funksjoner. Derfor er de naturlig dyre. Imidlertid bringer de mange evner til bordet og er et levedyktig valg i mange unike tilfeller. En av dem har allerede blitt diskutert før der et design teoretisk sett med en 3-aksemaskin trenger mange tilpassede inventar. Og dermed øke de totale kostnadene og lage 4-akser eller 5-akset maskinering av et mer levedyktig alternativ.
Ledetid
Når det gjelder de samlede ledetidene, gir kontinuerlige 5-aksemaskiner de beste generelle resultatene. De kan behandle selv de mest komplekse formene på den korteste tiden på grunn av mangel på stopp og en trinns maskinering.
Kontinuerlige 4-aksemaskiner kommer etter det når de tillater rotasjon i en akse og bare kan håndtere plane kantete funksjoner på en gang.
Endelig har 3-akset CNC-maskiner den lengste ledetiden fordi skjæringen foregår i trinn. Videre betyr begrensningene for 3-aksemaskiner at det vil være mye omplassering av arbeidsstykket, noe som vil resultere i en økning i de samlede ledetidene for ethvert prosjekt.
3 Axis vs 4 Axis vs 5 Axis Milling, hva er bedre?
I produksjonen er det ikke noe som heter en absolutt bedre metode eller en løsning i en størrelse. Det riktige valget avhenger av vanskelighetene med prosjektet, det samlede budsjettet, tiden og kvalitetskravene.
3-aksen vs 4-akse vs 5-aksis, alle har sine fordeler og demerits. Naturligvis kan 5-aksen skape mer komplekse 3D-geometrier, mens 3-aksen raskt og konsekvent kan kverne ut enklere brikker.
For å oppsummere, er det ikke noe svar på spørsmålet om hvilken som er det bedre valget. Enhver maskineringsmetode som leverer den perfekte balansen mellom kostnader, tid og resultater, vil være et ideelt valg for et bestemt prosjekt.
Les mer: CNC Milling vs CNC Turning: som er riktig å velge
Start prosjektene dine med Guanshengs CNC -maskineringstjenester
For ethvert prosjekt eller virksomhet kan riktig produksjonspartner være forskjellen mellom suksess og fiasko. Produksjon er en integrert del av produktutviklingsprosessen, og de riktige valgene i det stadiet kan gå langt i retning av å gjøre et produkt levedyktig. Guangsheng er det ideelle produksjonsvalget for enhver situasjon på grunn av dets insistering på å levere det beste med største konsistens.
Utstyrt med et topp moderne anlegg og erfarne team, kan Guangsheng håndtere alle slags 3-akser, 4-akser eller 5-akset maskineringsjobber. Med strenge kvalitetskontroller på plass, kan vi garantere at endelige deler oppfyller alle slags kvalitetskontroller uten å mislykkes.
Videre er det som skiller Guangheng fra hverandre den raskeste ledetiden og de mest konkurransedyktige prisene i markedet. Dessuten er prosessen også optimalisert for å lette kunden. Bare last opp designene for å få en omfattende DFM -analyse og et øyeblikkelig sitat for å komme i gang.
Automasjon og online løsninger er nøklene til fremtiden for produksjon og Guangsheng forstår det. Det er grunnen til at alt du trenger for de beste resultatene bare er et klikk unna.
Konklusjon
Alle 3, 4 og 5-akset CNC er forskjellige, og hver type har sin styrke eller svakheter. Det riktige valget kommer imidlertid ned på de unike kravene til et prosjekt og dets krav. Det er ikke noe riktig valg i produksjonen. Den riktige tilnærmingen er å finne den mest optimale kombinasjonen av kvalitet, kostnader og tid. Noe alle tre typer CNC kan levere basert på kravene i et bestemt prosjekt.
Post Time: Nov-29-2023