Produksjonsprosess for gir

Vi lagde nylig en porsjon medikke-standard gir, hovedsakelig brukt innen automatiseringsmaskiner, vet du hva våre tannhjulsproduksjonstrinn er? La meg fortelle deg

Produksjonsprosessen for gir inkluderer vanligvis følgende trinn:

1. Designplanlegging:

• Bestem parametere: I henhold til de spesifikke kravene til giret og arbeidsmiljøet, bestem girets utvekslingsforhold, antall tenner, modul, indekssirkeldiameter, tannbredde og andre parametere. Beregningen av disse parameterne må være basert på prinsippet om mekanisk transmisjon og relaterte designformler, for eksempel å bestemme utvekslingsforholdet gjennom bevegelsesoverføringskjeden, beregne omkretskraften på girtennene i henhold til dreiemomentet på pinjongen, og deretter beregne girets modul og diameteren på indekssirkelen ved hjelp av bøyeutmattingsfastheten til girtennene og kontaktutmattingsfastheten til tannoverflaten.

• Materialvalg: Valg av girmateriale er avgjørende for girets ytelse og levetid. Vanlige girmaterialer er mediumkarbonstål (som 45-stål), lav- og mediumkarbonlegert stål (som 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, osv.). For viktige gir med høyere krav kan 38CrMoAlA nitridstål velges, og ikke-kraftdrevne gir kan også være laget av støpejern, kryssfiner eller nylon og andre materialer.

2. Blankpreparering:

• Smiing: Når tannhjul krever høy styrke, slitestyrke og slagfasthet, brukes vanligvis smiemner. Smiing kan forbedre den indre organiseringen av metallmaterialet, gjøre det tettere og forbedre tannhjulets mekaniske egenskaper. Emnet må etter smiing behandles med isotermisk normalisering for å eliminere restspenninger forårsaket av smiing og grovbearbeiding, forbedre materialets maskinbarhet og forbedre de omfattende mekaniske egenskapene.

• Støping: For store gir med en diameter større enn 400–600 mm støpes det vanligvis emner. Støping kan produsere gir med komplekse former, men den indre organiseringen av det støpte giret kan ha defekter som porøsitet og støy, som krever påfølgende varmebehandling og mekanisk bearbeiding for å forbedre ytelsen.

• Andre metoder: For tannhjul med liten størrelse og kompleks form kan nye prosesser som presisjonsstøping, trykkstøping, presisjonssmiing, pulvermetallurgi, varmvalsing og kaldekstrudering brukes til å produsere tannbarrer med tannhjulstenner for å forbedre arbeidsproduktiviteten og spare råvarer.

3. Mekanisk bearbeiding:

• Behandling av tannemner:

• Grovfresing: grovdreiing, grovfresing og annen bearbeiding av tannemnet for å fjerne mesteparten av marginen, slik at det blir igjen 0,5–1 mm bearbeidingsmargin for senere etterbehandling. Ved grovfresing er det nødvendig å sikre at dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten til tannemnet oppfyller designkravene.

• Halvbearbeiding: halvbearbeiding, halvbearbeiding, fresing og annen bearbeiding for ytterligere å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til tannemnet og forberede tannformbearbeidingen. Under halvbearbeiding bør man være oppmerksom på å kontrollere ensartetheten i bearbeidingstoleransen for å unngå for stor eller for liten stolle.

• Etterbehandling: Findreiing, finfresing, sliping og annen bearbeiding av tannemnet for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten, formnøyaktigheten og overflateruheten til tannemnet oppfyller designkravene. Ved etterbehandling bør riktig bearbeidingsteknologi og verktøy velges for å forbedre bearbeidingseffektiviteten og bearbeidingskvaliteten.

• Bearbeiding av tannform:

• Fresetenner: Bruk av skivemodulfres eller fingerfres med fresetenner tilhører formingsprosessen. Formen på fresetennene tilsvarer formen på tannhjulet, og fresetennene kan bearbeide tannhjul i forskjellige former, men prosesseringseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten er lav, noe som er egnet for produksjon eller reparasjon av små enkeltstykker i én serie.

• Fresearbeid: Det tilhører genereringsprosessen, og arbeidsprinsippet tilsvarer inngrepet av et par spiralformede tannhjul. Prototypen på et tannhjulsfresearbeid er et spiralgir med stor spiralvinkel. Fordi antallet tenner er svært lite (vanligvis antall tenner), er tennene svært lange. De danner en snekke med liten spiralvinkel rundt akselen. Deretter, gjennom sporet og tennene, blir det en fresearbeid med skjærekant og bakvinkel. Tannhjulsfresearbeid er egnet for alle typer masseproduksjon, bearbeiding av utvendige sylindriske tannhjul og snekkehjul av middels kvalitet.

• Girformer: Det er også en type utviklingsmetode for bearbeiding. Når en girformer brukes, tilsvarer girformerens kutter og arbeidsstykket inngrepet mellom et par sylindriske gir. Girformerens frem- og tilbakegående bevegelse er hovedbevegelsen til girformeren, og den sirkulære bevegelsen som gjøres av girformeren og arbeidsstykket i henhold til en viss proporsjon er matebevegelsen til girformeren. Girformeren er egnet for alle typer masseproduksjon, bearbeiding av innvendige og utvendige sylindriske gir av middels kvalitet, flerkoblingsgir og små tannstanggir.

Barbering: Barbering er en vanlig brukt etterbehandlingsmetode for uherdede tannoverflater i masseproduksjon. Arbeidsprinsippet er å bruke barberkniven og tannhjulet som skal behandles for fri inngrepsbevegelse, ved hjelp av den relative glidningen mellom de to, for å barbere svært fine spon fra tannoverflaten for å forbedre nøyaktigheten til tannoverflaten. Barbertennene kan også danne trommeltenner for å forbedre plasseringen av tannoverflatens kontaktområde.

Girsliping: er en metode for tannprofilfinish, spesielt for herdede gir, ofte den eneste finishmetoden. Girsliping kan slipes med en snekkeskive, men kan også slipes med en konisk slipeskive eller en skiveslipeskive. Maskineringspresisjonen for girsliping er høy, overflateruheten er liten, men produksjonseffektiviteten er lav og kostnadene er høye.

4. Varmebehandling:

• Varmebehandling av emnet: Forbered forvarmebehandling før og etter behandlingen av tannemnet, for eksempel normalisering eller herding. Hovedformålet er å eliminere restspenninger forårsaket av smiing og grovbearbeiding, forbedre materialets maskinbarhet og forbedre de omfattende mekaniske egenskapene.

• Varmebehandling av tannoverflaten: Etter tannformbehandlingen, for å forbedre tannoverflatens hardhet og slitestyrke, utføres ofte karbureringsherding, høyfrekvent induksjonsvarmeherding, karbonitrering og nitrering av varmebehandlingsprosesser.

5. Tannendebehandling: Tannenden på giret bearbeides med avrunding, avfasing, avfasing og avgrading. Tannendebearbeiding må utføres før giret bråkjøles, vanligvis etter valsing (interpolering) av tennene, før høvling av anordnet tannendebearbeiding.

6. Kvalitetsinspeksjon: De ulike parameterne til giret testes, som tannform, tannavstand, tannretning, tanntykkelse, vanlig normallengde, rundløp osv., for å sikre at girets presisjon og kvalitet oppfyller designkravene. Deteksjonsmetodene inkluderer manuell måling med måleverktøy og presisjonsmåling med girmåleinstrumenter.