Produksjonsprosess med gir

Vi har nylig laget en gruppe avIkke-standard gir, hovedsakelig brukt innen automatiseringsmaskiner, så vet du hva utstyrsproduksjonstrinnene våre er? La meg fortelle deg

Produksjonsprosessen med gir inkluderer vanligvis følgende trinn:

1. Designplanlegging:

• Bestem parametere: I henhold til de spesifikke kravene til giret og arbeidsmiljøet, må du bestemme giroverføringsforholdet, antall tenner, modul, indeks sirkeldiameter, tannbredde og andre parametere. Beregningen av disse parametrene må være basert på prinsippet om mekanisk overføring og relaterte designformler, for eksempel å bestemme transmisjonsforholdet gjennom bevegelseskjeden, beregne omkretskraften på girtennene i henhold til dreiemomentet på tannhjulet, og deretter Beregning av modulen til giret og diameteren til indekssirkelen ved å bøye utmattelsesstyrken til giretennene og kontaktstyrken til tannoverflaten.

• Valg av materiale: Valget av girmateriale er avgjørende for ytelsen og levetiden til utstyret. Vanlige girmaterialer er middels karbonstål (for eksempel 45 stål), lavt og middels karbonlegeringsstål (for eksempel 20cr, 40cr, 20crmnti, etc.), for viktige gir med høyere krav, 38crmoala nitride stål kan velges, og ikke- Kraftoverføringsgir kan også være laget av støpejern, kryssfiner eller nylon og andre materialer.

2. Blank forberedelse:

• Smi: Når gir krever høy styrke, slitestyrke og påvirkningsmotstand, brukes vanligvis emner. Smiing kan forbedre den interne organisasjonen av metallmaterialet, gjøre det mer tett og forbedre de mekaniske egenskapene til giret. Blanket etter smiing må behandles med isotermisk normalisering for å eliminere restspenningen forårsaket av smiing og groving, forbedre maskinbarheten til materialet og forbedre de omfattende mekaniske egenskapene.

• Støping: For store gir med en diameter større enn 400-600 mm, er emner ofte støpt. Støping kan produsere tannhjul med komplekse former, men den interne organiseringen av støpeutstyret kan ha feil som porøsitet og porøsitet, som krever påfølgende varmebehandling og mekanisk prosessering for å forbedre ytelsen.

• Andre metoder: For gir av liten størrelse og kompleks form, kan nye prosesser som presisjonsstøping, trykkstøping, presisjonssjekking, pulvermetallurgi, varm rulling og kald ekstrudering brukes til å produsere tannbillet med girtennene for å forbedre arbeidsproduktiviteten og spare råvarer.

3. Mekanisk prosessering:

• Tannblank prosessering:

• Groving: Grov sving, grov fresing og annen prosessering av tannen for å fjerne mesteparten av margen, og etterlater 0,5-1mm prosesseringsmargin for etterfølgende etterbehandling. Når du grovt, er det nødvendig å sikre at den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet på tannblanket oppfyller designkravene.

• Semifinishing: Semifinishing-sving, semifinishing fresing og annen prosessering, for å forbedre dimensjonsens nøyaktighet og overflatekvaliteten til tannblanket ytterligere, for å forberede seg på tannform-prosessering. Under semifinishing bør oppmerksomhet rettes mot å kontrollere ensartetheten i behandlingsgodtgjørelsen for å unngå overdreven eller for liten godtgjørelse.

• Etterbehandling: Fin sving, fin fresing, sliping og annen prosessering av tannen er tomt for å sikre at dimensjons nøyaktighet, formnøyaktighet og overflateuhet på tannblanket oppfyller designkravene. Når du er ferdig, bør riktig prosesseringsteknologi og verktøy velges for å forbedre behandlingseffektiviteten og prosesseringskvaliteten.

• Tannformbehandling:

• Fresende tenner: Bruk av diskmodulfresende kutter eller fingerfresende kutterfrestenner, tilhører formingsprosessen. Formen for kuttertannseksjonen tilsvarer formen på girtennene, og fresetennene kan behandle gir i forskjellige former, men prosesseringseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten er lav, noe som er egnet for en liten batchproduksjon eller reparasjon.

• Hobbing: Det hører til generasjonsprosessen, og arbeidsprinsippet tilsvarer meshing av et par spiralformede gir. Gear -prototype er et spiralutstyr med en stor spiralvinkel, fordi antallet tenner er veldig lite (vanligvis antall tenner), tennene er veldig lange, rundt skaftet for å danne en orm med en liten spiralvinkel, og deretter Gjennom sporet og tennene blir det en komfyr med skjærende og bakvinkel. Girhobbing er egnet for all slags masseproduksjon, behandling av middels kvalitets ekstern sylindrisk gir og ormeutstyr.

• Gear Shaper: Det er også en slags utvikling av metodebehandling. Når girforløp brukes, tilsvarer girskaperkutteren og arbeidsstykket meshing av et par sylindriske tannhjul. Girformens gjengjeldende bevegelse er den viktigste bevegelsen til girformens, og den sirkulære bevegelsen som er laget av girforløpet og arbeidsstykket i henhold til en viss andel, er fôrbevegelsen til girformingen. Gear Shaper er egnet for alle slags masseproduksjoner, behandling av interne og eksterne sylindriske gir med middels kvalitet, flerkoblingsgir og lite rack.

Barbering: Barbering er en ofte brukt etterbehandlingsmetode for uredde tannoverflater i masseproduksjon. Arbeidsprinsippet er å bruke barberingskutteren og utstyret som skal behandles for gratis meshing -bevegelse, ved hjelp av den relative glippen mellom de to, for å barbere veldig fine chips fra tannoverflaten for å forbedre nøyaktigheten til tannoverflaten. Barberingstennene kan også danne trommeltenner for å forbedre plasseringen av kontaktområdet til tannoverflaten.

Girsliping: er en metode for etterbehandling av tannprofil, spesielt for herdede gir, ofte den eneste etterbehandlingsmetoden. Girsliping kan være sliping med ormslipingshjul, kan også male med konisk slipehjul eller skivslipehjul. Presisjon av girmaskinering er høy, overflateuhetsverdien er liten, men produksjonseffektiviteten er lav, høye kostnader.

4. Varmebehandling:

• Blank varmebehandling: Arranger forvarebehandling før og etter den blanke behandlingen, for eksempel normalisering eller temperering, er hovedformålet å eliminere restspenningen forårsaket av smiing og groving, forbedre maskinbarheten til materialet og forbedre den omfattende mekaniske Egenskaper.

• Varmebehandling av tannoverflaten: Etter tannformbehandlingen, for å forbedre hardheten og slitestyrken på tannoverflaten, forgasser herding, høyfrekvent induksjonsoppvarming, herding, karbonitriding og nitriding varmebehandlingsprosesser ofte blir utført.

5. Tannende prosessering: Tannenden av giret behandles ved avrunding, avfasning, avfasning og avkjøring. Tannendemaskinering må utføres før girslukking, vanligvis etter rullende (interpolasjon) tenner, før barbering av ordnet tannendemaskinering.

6. Kvalitetsinspeksjon: De forskjellige parametrene for giret er testet, for eksempel tannform, tannstigning, tannretning, tanntykkelse, vanlig normal lengde, runout, etc., for å sikre at presisjonen og kvaliteten på giret oppfyller designen krav. Deteksjonsmetodene inkluderer manuell måling med måleverktøy og presisjonsmåling med måleinstrumenter.