Er rustfritt stål vanskelig å produsere?

Rustfritt stålmateriale er relativt hardt, hvordan gjør du CNC -maskinering? CNC -maskinering av rustfrie ståldeler er en vanlig produksjonsprosess, følgende er dens relevante analyse:

Behandlingsegenskaper

• Høy styrke og hardhet: Rustfritt stålmateriale har høy styrke og hardhet, prosessering krever større skjærekraft og kraft, og slitasje på verktøyet er også større.

• Tøffhet og viskositet: seigheten av rustfritt stål er god, og det er lett å produsere brikkeansamling når du skjærer, noe som påvirker kvaliteten på prosessoverflaten, og har også en viss viskositet, noe som er lett å få flis til å vikle rundt verktøy.

• Dårlig termisk ledningsevne: dens termiske ledningsevne er lav, og varmen som genereres under prosessering er ikke lett å spre seg, noe som er lett å forårsake økt verktøyslitasje og deformasjon av deler.

Behandlingsteknologi

• Valg av verktøy: Verktøymaterialer med høy hardhet, god slitestyrke og sterk varmemotstand bør velges, for eksempel sementerte karbidverktøy, belagte verktøy, etc. For komplekse formede deler, kan kutter kuler kutter brukes til maskinering.

• Skjæreparametere: Rimelige skjæreparametere er med på å forbedre maskineringseffektiviteten og kvaliteten. På grunn av den alvorlige herding av materialer i rustfritt stål, bør skjæredybden ikke være for stor, vanligvis mellom 0,5-2 mm. Fôrmengden skal også være moderat for å unngå overdreven fôrmengde som fører til økt verktøyslitasje og en nedgang i overflatekvaliteten på deler. Skjærehastigheten er vanligvis lavere enn for vanlig karbonstål for å redusere verktøyets slitasje.

• Kjølesmøring: Når du behandler deler av rustfritt stål, er det nødvendig å bruke en stor mengde skjærevæske for kjølesmøring for å redusere skjæringstemperaturen, redusere verktøyets slitasje og forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten. Skjærevæske med god kjøling og smøreegenskaper kan velges, for eksempel emulsjon, syntetisk skjærevæske, etc.

Programmering av nødvendigheter

• Verktøystiplanlegging: I henhold til formen til delen og prosesseringskravene, rimelig planlegging av verktøystien, reduserer det tomme slaget og hyppig pendling av verktøyet, forbedrer prosesseringseffektiviteten. For deler med komplekse former, kan multi-aksen koblingsbehandlingsteknologi brukes til å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.

• Kompensasjonsinnstilling: På grunn av den store prosesseringsdeformasjonen av rustfritt stålmaterialer, må passende verktøyradius kompensasjon og lengdekompensasjon settes under programmering for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til deler.

Kvalitetskontroll

• Dimensjonal nøyaktighetskontroll: Under maskineringsprosessen skal dimensjonene til delene måles regelmessig, og prosesseringsparametrene og verktøykompensasjonen bør justeres i tid for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten til delene oppfyller kravene.

• Overflatekvalitetskontroll: Gjennom rimelig valg av verktøy, skjæreparametere og skjærevæske, samt optimalisering av verktøyveier og andre tiltak, forbedrer overflatekvaliteten på deler, reduserer overflatens ruhet og Burr -generering.

• Stressavlastning: Det kan være gjenværende stress etter prosessering av deler av rustfritt stål, noe som resulterer i deformasjon eller dimensjonell ustabilitet av deler. Restspenningen kan elimineres ved varmebehandling, aldring av vibrasjoner og andre metoder.