Hvordan behandle kjøretøysonden?

Behandlingen av kjøretøyets sondehus krever presisjon, holdbarhet og estetikk. Følgende er dets detaljerteBehandlingsteknologi:

Valg av råstoff

Velg passende råvarer i henhold til ytelseskravene til sondehuset. Vanlige materialer inkluderer ingeniørplast, som ABS, PC, med god formbarhet, mekaniske egenskaper og værmotstand; Metallmaterialer, for eksempel aluminiumslegering og magnesiumlegering, har høy styrke, god varmeavledning og påvirkningsmotstand.

Mold design og produksjon

1. Mold design: I henhold til form, størrelse og funksjonelle krav til kjøretøysonden, bruk av CAD/CAM -teknologi for muggdesign. Bestem strukturen og parametrene til viktige deler av formen, for eksempel avskjedoverflate, hellingssystem, kjølesystem og demoulding -mekanisme.

2. Moldproduksjon: CNC Machining Center, EDM Machine Tools og annet avansert utstyr for muggproduksjon. Presisjonsbearbeiding av hver del av formen for å sikre at dens dimensjonale nøyaktighet, formnøyaktighet og overflateuhet oppfyller designkravene. I prosessen med moldproduksjon brukes koordinatmålingsinstrumentet og annet testutstyr for å oppdage og kontrollere prosesseringsnøyaktigheten til muggdelene i sanntid for å sikre produksjonskvaliteten på formen.

Dannende prosess

1. Injeksjonsstøping (for plastskall): Det valgte plast råstoffet tilsettes sylinderen til injeksjonsstøpemaskinen, og plast råstoff smeltes ved oppvarming. Drevet av skruen på injeksjonsstøpemaskinen injiseres den smeltede plasten i den lukkede moldhulen med et visst trykk og hastighet. Etter å ha fylt hulrommet, holdes det under et visst trykk i en periode for å avkjøle og fullføre plasten i hulrommet. Etter at avkjølingen er fullført, åpnes formen og det støpte plastskallet blir kastet ut fra formen gjennom ejektorinnretningen.

2. Die støpeforming (for metallskall): Det smeltede flytende metallet injiseres i hulrommet på støpeformen gjennom injeksjonsenheten med høy hastighet og høyt trykk. Det flytende metallet avkjøles raskt og stivner i hulrommet for å danne den ønskede formen på metallskallet. Etter støping blir metallforingsrøret kastet ut av formen av en ejektor.

Maskinering

De dannede boligene kan kreve ytterligere maskinering for å oppfylle krav til nøyaktighet og montering:

1. Vending: Det brukes til å behandle den runde overflaten, endeflaten og det indre hullet i skallet for å forbedre dets dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

2. Morgebehandling: Overflaten på forskjellige former som planet, trinn, spor, hulrom og overflate av skallet kan behandles for å oppfylle de strukturelle og funksjonelle kravene til skallet.

3. Boring: Maskineringshull med forskjellige diametre på skallet for å installere kontakter som skruer, bolter, muttere og indre komponenter som sensorer og kretskort.

Overflatebehandling

For å forbedre korrosjonsmotstanden, er vi motstand, estetikk og funksjonalitet i kabinettet, er overflatebehandling nødvendig:

1. Sprøyting: Sprøyting av maling av forskjellige farger og egenskaper på overflaten av skallet for å danne en ensartet beskyttende film, som spiller rollen som dekorasjon, antikorrosjon, slitasjebestandig og varmeisolasjon.

2. ELEKTROSPLATING: Avsetning av et lag metall- eller legeringsbelegg på overflaten av skallet ved elektrokjemisk metode, for eksempel kromplatting, sinkplatting, nikkelplatting, etc., for å forbedre korrosjonsmotstanden, slitasje, elektrisk ledningsevne og dekorasjon av skallet.

3. Oksidasjonsbehandling: Form en tett oksydfilm på overflaten av skallet, for eksempel anodisering av aluminiumlegering, blåsende behandling av stål, etc., forbedre korrosjonsmotstanden, slitasje motstand og isolasjon av skallet, og oppnå også en viss dekorativ effekt.

Kvalitetsinspeksjon

1. Utseende deteksjon: Visuelt eller med forstørrelsesglass, mikroskop og andre verktøy, oppdag om det er riper, støt, deformasjon, bobler, urenheter, sprekker og andre defekter på overflaten av skallet, og om farge, glans og tekstur av Skallet oppfyller designkravene.

2. Dimensjonal nøyaktighetsdeteksjon: Bruk bremser, mikrometer, høyde linjal, pluggmåler, ringmåler og andre generelle måleverktøy, samt koordinat måleinstrument, optisk projektor, bildemåleinstrument og annet presisjonsmålingsutstyr, for å måle og oppdage nøkkelen Dimensjoner av skallet, og bestemme om den dimensjonale nøyaktigheten oppfyller designkravene og relevante standarder.

3. Performance Test: I henhold til de materielle egenskapene og brukskravene til skallet utføres den tilsvarende ytelsestestingen. Slik som testing av mekaniske egenskaper (strekkfasthet, avkastningsstyrke, forlengelse ved brudd, hardhet, påvirknings seighet, etc.), korrosjonsmotstandstesting (salt spray test, våt varmeprøve, atmosfærisk eksponeringstest, etc.), slitestesting (slitasje test, friksjonskoeffisientmåling osv.), Testing av høy temperatur motstand (termisk deformasjonstemperaturmåling, VICA mykgjørende punktmåling, etc.), elektrisk ytelsestesting (måling av isolasjonsmotstand, måling av isolasjonsmotstand, etc.)) dielektrisk styrkemåling, dielektrisk tap av dielektrisk styrker Faktormåling osv.).

Pakking og lager

Skallet som har passert kvalitetsinspeksjonen er pakket i henhold til kravene til størrelse, form og transport. Materialer som pappesker, plastposer og bobleplast brukes vanligvis for å sikre at skallet ikke blir skadet under transport og lagring. Det pakket skallet er plassert pent på lagerhyllen i henhold til partiet og modellen, og den tilsvarende identifikasjonen og postene er laget for å lette styring og sporbarhet.