Hvordan bearbeide flensen i rustfritt stål?

Flenser i rustfritt stål brukes ofte i rørforbindelser, og funksjonene deres er som følger:

• Tilkobling av rørledninger:To rørledningsseksjoner kan kobles godt sammen, slik at rørledningssystemet danner en kontinuerlig helhet, mye brukt i vann, olje, gass og andre langdistanse overføringsrørledningssystemer.

• Enkel installasjon og vedlikehold:Sammenlignet med permanente tilkoblingsmetoder som sveising, kobles flenser i rustfritt stål sammen med bolter, og det er ikke behov for komplekst sveiseutstyr og teknologi under installasjon, så operasjonen er enkel og rask. Når du bytter ut rørdeler for senere vedlikehold, trenger du bare å fjerne boltene for å separere røret eller utstyret som er koblet til flensen, noe som er praktisk for vedlikehold og utskifting.

• Tetningseffekt:Mellom de to flensene i rustfritt stål plasseres det vanligvis tetningspakninger, for eksempel gummipakninger, metallviklede pakninger osv. Når flensen strammes med bolten, klemmes tetningspakningen for å fylle det lille gapet mellom flensens tetningsflate, og dermed forhindre lekkasje av mediet i rørledningen og sikre tettheten til rørledningssystemet.

• Juster retningen og plasseringen av rørledningen:Under design og installasjon av rørledningssystemet kan det være nødvendig å endre rørledningens retning, justere høyden eller den horisontale plasseringen av rørledningen. Rustfrie stålflenser kan brukes med forskjellige albuevinkler, redusere rør og andre rørdeler for å oppnå fleksibel justering av rørledningens retning og plassering.

Teknologi for behandling av rustfritt stålflenser er vanligvis som følger:

1. Inspeksjon av råvarer:I henhold til de tilsvarende standardene, sjekk om hardheten og den kjemiske sammensetningen av rustfritt stålmaterialer oppfyller standardene.

2. Skjæring:I henhold til størrelsesspesifikasjonene til flensen, fjern grader, jernoksid og andre urenheter gjennom flammeskjæring, plasmaskjæring eller sagskjæring etter skjæring.

3. Smiing:oppvarming av skjæremnet til passende smitemperatur, smiing med lufthammer, friksjonspresse og annet utstyr for å forbedre den interne organiseringen.

4. Maskinering:Ved grovfresing, drei den ytre sirkelen, det indre hullet og endeflaten på flensen, la det være 0,5–1 mm til sluttbearbeiding, og bor bolthullet til 1–2 mm mindre enn den angitte størrelsen. I sluttbearbeidingsprosessen raffineres delene til den angitte størrelsen, overflateruheten er Ra1,6–3,2 μm, og bolthullene bores til den angitte størrelsesnøyaktigheten.

5. Varmebehandling:eliminer prosesseringsstresset, stabiliser størrelsen, varm opp flensen til 550–650 °C og avkjøl med ovnen etter en viss tid.

6. Overflatebehandling:Vanlige behandlingsmetoder er galvanisering eller sprøyting for å forbedre korrosjonsmotstanden og flensens skjønnhet.

7. Inspeksjon av ferdig produkt:i henhold til relevante standarder, bruk av måleverktøy for å måle dimensjonsnøyaktighet, kontroll av overflatekvalitet gjennom utseende, bruk av ikke-destruktiv testteknologi for å oppdage interne defekter, for å sikre samsvar.