Hvordan behandle flens i rustfritt stål?

Flenser i rustfritt stål brukes ofte i rørforbindelser, og deres funksjoner er som følger:

• Koble til rørledninger:To seksjoner av rørledninger kan kobles godt sammen, slik at rørledningssystemet danner en kontinuerlig hel, mye brukt i vann, olje, gass og annet langdistansesystem.

• Enkel installasjon og vedlikehold:Sammenlignet med permanente tilkoblingsmetoder som sveising, er flenser i rustfritt stål koblet sammen med bolter, og det er ikke behov for komplekst sveiseutstyr og teknologi under installasjonen, så operasjonen er enkel og rask. Når du bytter ut rørdeler for senere vedlikehold, trenger du bare å fjerne boltene for å skille røret eller utstyret som er koblet til flensen, noe som er praktisk for vedlikehold og utskifting.

• Tetningseffekt:Mellom de to flensene i rustfritt stål plasseres vanligvis tetningspakninger, for eksempel gummipakninger, metall sårpakninger, etc. Når flensen strammes av bolten, blir tetningspakningen presset for å fylle det lille gapet mellom tetningsoverflaten på flensen , og dermed forhindre lekkasje av mediet i rørledningen og sikre tettheten i rørledningssystemet.

• Juster retningen og plasseringen av rørledningen:Under utformingen og installasjonen av rørledningssystemet kan det være nødvendig å endre retningen på rørledningen, justere høyden eller horisontale posisjonen til rørledningen. Flenser i rustfritt stål kan brukes med forskjellige vinkler på albuene, redusere rør og andre rørbeslag for å oppnå fleksibel justering av retningen og plasseringen av rørledningen.

Rustfritt stål flensbehandlingsteknologi er generelt som følger:

1. Råstoffinspeksjon:I henhold til de tilsvarende standardene, sjekk om hardheten og det kjemiske sammensetningen av rustfritt stålmaterialer oppfyller standardene.

2. Kutting:I henhold til størrelsesspesifikasjonene til flensen, gjennom flammeskjæring, plasmakutting eller sagskjæring, etter å ha kuttet for å fjerne burrs, jernoksid og andre urenheter.

3. smi:Oppvarming av skjæret blankt til passende smiingstemperatur, smi av lufthammer, friksjonspress og annet utstyr for å forbedre den interne organisasjonen.

4. Maskinering:Når du grovt, vri det ytre sirkel, indre hull og endeflaten til flensen, la 0,5-1mm etterbehandlingsgodtgjørelse, bor bolthullet til 1-2mm mindre enn den spesifiserte størrelsen. I etterbehandlingsprosessen blir delene foredlet til den spesifiserte størrelsen, overflaten ruhet er RA1,6-3,2μm, og bolthullene blir rammet til den spesifiserte størrelsesnøyaktigheten.

5. Varmebehandling:Fjern prosesseringsspenningen, stabiliser størrelsen, varm flensen til 550-650 ° C og avkjøl med ovnen etter en viss tid.

6. Overflatebehandling:Vanlige behandlingsmetoder er elektropletterende eller sprøyting for å forbedre korrosjonsmotstanden og skjønnheten i flensen.

7. Ferdig produktinspeksjon:I henhold til relevante standarder, bruk av måleverktøy for å måle dimensjons nøyaktighet, sjekke overflatekvalitet gjennom utseende, ved bruk av ikke-destruktiv testteknologi for å oppdage interne defekter, for å sikre samsvar.