Nylig lagde vi et parti med deler i rustfritt stål. Nøyaktighetskravet er svært høyt, og må nå ±0,2 μm. Materialet i rustfritt stål er relativt hardt. ICNC-maskinering av rustfrie stålmaterialer, kan tilsvarende tiltak tas fra forbehandlingsforberedelser, prosesskontroll og etterbehandling for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Følgende er den spesifikke metoden:
Forberedelse av forbehandling
• Velg riktig verktøy: I henhold til egenskapene til rustfritt stålmaterialer, som høy hardhet, seighet osv., velg et verktøy med høy hardhet, høy slitestyrke og god heftmotstand, for eksempel wolframkoboltkarbidverktøy eller belagte verktøy.
• Optimaliser prosessplanlegging: formuler detaljerte og rimelige prosesseringsruter, arranger grov-, halvbearbeidings- og etterbehandlingsprosesser på en rimelig måte, og la det være en prosesseringsmargin på 0,5–1 mm for påfølgende høypresisjonsprosessering.
• Klargjør emner av høy kvalitet: Sørg for jevn kvalitet på emnematerialene og ingen interne defekter for å redusere nøyaktighetsfeil i maskineringen forårsaket av selve materialet.
Prosesskontroll
• Optimaliser skjæreparametere: Bestem passende skjæreparametere gjennom testing og erfaringsinnhenting. Generelt sett kan bruk av lavere skjærehastighet, moderat mating og liten skjæredybde effektivt redusere verktøyslitasje og maskineringsdeformasjon.
• Bruk av egnet kjølesmøring: bruk av skjærevæsker med gode kjøle- og smøreegenskaper, som emulsjon som inneholder ekstremtrykkstilsetninger eller syntetiske skjærevæsker, kan redusere skjæretemperaturen, redusere friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, hemme produksjonen av spontumorer, og dermed forbedre bearbeidingsnøyaktigheten.
• Optimalisering av verktøybanen: Under programmering optimaliseres verktøybanen, og en rimelig skjæremodus og -bane brukes for å unngå skarp dreiing av verktøyet og hyppig akselerasjon og retardasjon, redusere svingninger i skjærekraften og forbedre kvaliteten og nøyaktigheten på maskineringsflaten.
• Implementering av online deteksjon og kompensasjon: utstyrt med online deteksjonssystem, sanntidsovervåking av arbeidsstykkets størrelse og formfeil i prosesseringsprosessen, rettidig justering av verktøyposisjon eller prosesseringsparametere i henhold til deteksjonsresultatene, feilkompensasjon.
etterbehandling
• Presisjonsmåling: Bruk CMM, profiler og annet presisjonsmåleutstyr for å måle arbeidsstykket grundig etter bearbeiding, innhente nøyaktige størrelses- og formdata og gi grunnlag for påfølgende presisjonsanalyse og kvalitetskontroll.
• Feilanalyse og justering: I henhold til måleresultatene, analyser årsakene til maskineringsfeil, som verktøyslitasje, deformasjon av skjærekraft, termisk deformasjon osv., og iverksett passende tiltak for å justere og forbedre, som å bytte ut verktøy, optimalisere prosesseringsteknologi, justere maskinparametere osv.
Publisert: 20. desember 2024