Nylig laget vi en gruppe rustfritt ståldeler. Nøyaktighetskravet er veldig høyt, som må nå ± 0,2μm. Materialet med rustfritt stål er relativt hardt. ICNC -maskinering av rustfritt stålmaterialer, Tilsvarende tiltak kan tas fra forberedelsesforberedelse, prosesseringsprosesskontroll og etterbehandling for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Følgende er den spesifikke metoden:
Forbehandlingsforberedelse
• Velg riktig verktøy: I henhold til egenskapene til rustfritt stålmaterialer, for eksempel høy hardhet, seighet osv. Velg et verktøy med høy hardhet, høy slitestyrke og god vedheftsmotstand, for eksempel wolfram koboltkarbidverktøy eller belagte verktøy.
• Optimaliser prosessplanlegging: Formuler detaljerte og fornuftige prosesseringsruter, rimelig ordne grove, semifinishing og etterbehandlingsprosesser, og legg igjen en prosesseringsmargin på 0,5-1mm for etterfølgende prosessering med høy presisjon.
• Utarbeide emner av høy kvalitet: Forsikre deg om ensartet kvalitet på blanke materialer og ingen interne defekter for å redusere maskinerings nøyaktighetsfeil forårsaket av selve materialet.
Prosesskontroll
• Optimaliser skjæreparametere: Bestem passende skjæreparametere gjennom testing og opplevelsesakkumulering. Generelt sett kan bruk av lavere skjærehastighet, moderat fôr og liten skjæredybde effektivt redusere verktøyets slitasje og maskinering av deformasjon.
• Bruk av passende kjølesmøring: Bruk av skjærevæsker med gode kjøle- og smøringegenskap Produksjon av chip -svulster, og forbedrer dermed behandlingsnøyaktigheten.
• Verktøystioptimalisering: Under programmering er verktøyveien optimalisert, og en rimelig skjæremodus og bane blir tatt i bruk for å unngå skarp vending av verktøyet og hyppig akselerasjon og retardasjon, reduser svingningen av skjæringskraft og forbedre kvaliteten og nøyaktigheten av Maskinoverflaten.
• Implementering av online påvisning og kompensasjon: Utstyrt med online deteksjonssystem, sanntidsovervåking av arbeidsstykkestørrelse og formfeil i prosessen med behandling, rettidig justering av verktøyposisjonen eller prosesseringsparametere i henhold til deteksjonsresultatene, feilkompensasjon.
etterbehandling
• Presisjonsmåling: Bruk CMM, profiler og annet presisjonsmålingsutstyr for å måle arbeidsstykket omfattende etter prosessering, oppnå nøyaktig størrelse og formdata, og gi et grunnlag for etterfølgende presisjonsanalyse og kvalitetskontroll.
• Feilanalyse og justering: I henhold til målesultatene, analyser årsakene til maskineringsfeil, for eksempel verktøyslitasje, kuttekraftdeformasjon, termisk deformasjon, etc., og ta passende tiltak for å justere og forbedre, for eksempel å erstatte verktøy, optimalisering av behandlingen Teknologi, justering av maskinparametere osv.
Post Time: DEC-20-2024