Guansheng-selskapet er forpliktet til å lagehøypresisjonsformer, vi har strenge krav til muggsopp, og har spesialpersonell til å kontrollere.
Følgende er hovedkravene for formbehandling:
Presisjonskrav
• Høy dimensjonal presisjon. Dimensjonsfeilen i formen må kontrolleres innenfor et svært lite område, fordi dimensjonspresisjonen til produktene som produseres av formen påvirkes direkte av formens dimensjonspresisjon. For eksempel, i sprøytestøper, må hulrommets dimensjonspresisjon vanligvis nå mikronnivå for å sikre dimensjonskonsistens til plastprodukter.
• Streng formpresisjon. For støpeformer med komplekse buede overflater, som for eksempel stemplingsformer for bilpaneler, må formen på den buede overflaten være nøyaktig for å sikre at de stemplede delene oppfyller kravene til designform.
Krav til overflatekvalitet
• Lav overflateruhet. En overflate av høy kvalitet kan gjøre den støpte produktoverflaten glatt og enkel å ta ut av formen. For eksempel er en støpeform med en hulromsoverflate med lav ruhet gunstig for jevn ta ut støpeprodukter og god produktoverflatekvalitet.
• Overflaten må være fri for defekter som sprekker og sandhull. Disse defektene vil overføres til produktene eller påvirke formenes levetid. Hvis det for eksempel er et sandhull i en støpeform, er det sannsynlig at det vil oppstå defekte produkter under støpeprosessen.
Krav til materialets ytelse
• Formmaterialet bør ha høy hardhet og slitestyrke, fordi formen må tåle gjentatt friksjon og støt under bruk. For eksempel bruker arbeidsdelen av en kaldpresseform vanligvis høyhardhetslegert stål for å motstå slitasje under stempling.
• God termisk stabilitet er også viktig. For varmbearbeidingsformer som sprøytestøper og støpeformer, bør formmaterialet under gjentatte oppvarmings- og avkjølingsprosesser kunne opprettholde stabile dimensjoner og god ytelse og forhindre at formens presisjon påvirkes av termisk deformasjon.
Krav til prosesseringsteknologi
• Bearbeidingsteknologiruten er rimelig. Ulike formdeler bør velge en passende kombinasjon av bearbeidingsmetoder i henhold til form, presisjon og materiale. For eksempel, for kjernedelene i former med komplekse former, kan elektrisk utladningsmaskinering brukes til grovforming først, og deretter presisjonssliping for finbearbeiding.
• Presisjonsforbindelsen mellom ulike prosessprosedyrer bør være god. For eksempel bør fordelingen av tillegg etter grovmaskinering være rimelig, noe som gir et godt grunnlag for finmaskinering og sikrer den generelle presisjonen til den ferdige formen.
Publisert: 03. oktober 2024