Mens det meste av produksjonsarbeidet gjøres inne i 3D -skriveren, da deler er bygget lag for lag, er det ikke slutten på prosessen. Etterbehandling er et viktig trinn i 3D-utskriften arbeidsflyten som gjør trykte komponenter til ferdige produkter. Det vil si at "etterbehandling" i seg selv er ikke en spesifikk prosess, men snarere en kategori som består av mange forskjellige prosesseringsteknikker og teknikker som kan brukes og kombineres for å oppfylle forskjellige estetiske og funksjonelle krav.
Som vi vil se mer detaljert i denne artikkelen, er det mange etterbehandlings- og overflatebehandlingsteknikker, inkludert grunnleggende etterbehandling (for eksempel støttefjerning), overflatesmjøving (fysisk og kjemisk) og fargebehandling. Å forstå de forskjellige prosessene du kan bruke i 3D -utskrift, vil tillate deg å oppfylle produktspesifikasjoner og krav, enten målet ditt er å oppnå ensartet overflatekvalitet, spesifikk estetikk eller økt produktivitet. La oss se nærmere på.
Grunnleggende etterbehandling refererer typisk til de første trinnene etter fjerning og rengjøring av 3D-trykte delen fra monteringsskallet, inkludert støttefjerning og grunnleggende overflatesjevne (som forberedelse til grundigere utjevningsteknikker).
Mange 3D -utskriftsprosesser, inkludert smeltet avsetningsmodellering (FDM), stereolitografi (SLA), direkte metalllaser sintring (DML) og karbon digital lyssyntese (DLS), krever bruk av støttestrukturer for å skape fremspring, bruder og skjøre strukturer . . særegenhet. Selv om disse strukturene er nyttige i utskriftsprosessen, må de fjernes før etterbehandlingsteknikker kan brukes.
Å fjerne støtten kan gjøres på flere forskjellige måter, men den vanligste prosessen i dag innebærer manuelt arbeid, for eksempel å kutte, for å fjerne støtten. Når du bruker vannløselige underlag, kan støttestrukturen fjernes ved å fordype det trykte objektet i vann. Det er også spesialiserte løsninger for automatisert delfjerning, spesielt metalladditiv produksjon, som bruker verktøy som CNC -maskiner og roboter for å kutte nøyaktig støtter og opprettholde toleranser.
En annen grunnleggende metode etter prosessering er sandblåsing. Prosessen innebærer spraying av trykte deler med partikler under høyt trykk. Effekten av spraymaterialet på den utskriftsoverflaten skaper en jevnere, mer ensartet tekstur.
Sandblåsing er ofte det første trinnet i å jevne ut en 3D -trykt overflate, da den effektivt fjerner restmateriale og skaper en mer ensartet overflate som da er klar for påfølgende trinn som polering, maleri eller farging. Det er viktig å merke seg at sandblåsing ikke gir en skinnende eller blank finish.
Utover grunnleggende sandblåsing, er det andre teknikker etter prosessering som kan brukes til å forbedre glattheten og andre overflateegenskaper til trykte komponenter, for eksempel et matt eller blankt utseende. I noen tilfeller kan etterbehandlingsteknikker brukes til å oppnå glatthet når du bruker forskjellige byggematerialer og utskriftsprosesser. I andre tilfeller er imidlertid overflatesjevne bare egnet for visse typer medier eller utskrifter. Delgeometri og trykte materiale er de to viktigste faktorene når du velger en av følgende overflatesmulighetsmetoder (alle tilgjengelige i Xometry Instant Pricing).
Denne etterbehandlingsmetoden ligner konvensjonell media sandblåsing ved at den innebærer å bruke partikler på trykket under høyt trykk. Imidlertid er det en viktig forskjell: sandblåsing bruker ingen partikler (for eksempel sand), men bruker sfæriske glassperler som et medium for å sandblåse utskriften i høye hastigheter.
Effekten av runde glassperler på overflaten av trykket skaper en jevnere og mer ensartet overflateeffekt. I tillegg til de estetiske fordelene ved sandblåsing, øker utjevningsprosessen den mekaniske styrken til delen uten å påvirke størrelsen. Dette er fordi den sfæriske formen på glassperler kan ha en veldig overfladisk effekt på overflaten av delen.
Tumbling, også kjent som screening, er en effektiv løsning for små deler etter prosessering. Teknologien innebærer å plassere et 3D -trykk i en trommel sammen med små keramikk, plast eller metall. Trommelen roterer eller vibrerer deretter, og får ruskene til å gni mot den trykte delen, fjerne eventuelle overflateuregelmessigheter og skape en glatt overflate.
Media tumbling er kraftigere enn sandblåsing, og overflatens glatthet kan justeres avhengig av typen tumbling materiale. For eksempel kan du bruke medier med lavkorn for å lage en grovere overflatetekstur, mens du bruker flis med høy kornet kan produsere en jevnere overflate. Noen av de vanligste store etterbehandlingssystemene kan håndtere deler som måler 400 x 120 x 120 mm eller 200 x 200 x 200 mm. I noen tilfeller, spesielt med MJF- eller SLS -deler, kan monteringen tumle poleres med en bærer.
Mens alle de ovennevnte utjevningsmetodene er basert på fysiske prosesser, er damputjevning avhengig av en kjemisk reaksjon mellom det trykte materialet og dampen for å produsere en glatt overflate. Spesifikt innebærer damputjevning å utsette 3D -utskriften for et fordampende løsningsmiddel (for eksempel FA 326) i et forseglet prosesseringskammer. Dampen fester seg til overflaten av trykket og skaper en kontrollert kjemisk smelte, og glatter ut overflate -ufullkommenheter, rygger og daler ved å omfordele det smeltede materialet.
Dampjevning er også kjent for å gi overflaten en mer polert og blank finish. Vanligvis er damputjevningsprosessen dyrere enn fysisk utjevning, men foretrekkes på grunn av dens overlegne glatthet og blanke finish. Dampeskjæring er kompatibel med de fleste polymerer og elastomere 3D -utskriftsmaterialer.
Å fargelegge som et ekstra etterbehandlingstrinn er en flott måte å forbedre estetikken til den trykte utgangen. Selv om 3D-utskriftsmaterialer (spesielt FDM-filamenter) kommer i en rekke fargealternativer, lar toning som en post-prosess deg bruke materialer og utskriftsprosesser som oppfyller produktspesifikasjoner og oppnår riktig fargekamp for et gitt materiale. produkt. Her er de to vanligste fargeleggingsmetodene for 3D -utskrift.
Spraymaling er en populær metode som innebærer å bruke en aerosolsprøyte for å påføre et lag maling på et 3D -utskrift. Ved å pause 3D -utskrift, kan du spraye maling jevnt over delen og dekke hele overflaten. (Maling kan også brukes selektivt ved bruk av maskeringsteknikker.) Denne metoden er vanlig for både 3D -trykte og maskinerte deler og er relativt billig. Imidlertid har den en stor ulempe: Siden blekket påføres veldig tynt, hvis den trykte delen er riper eller slitt, vil den opprinnelige fargen på det trykte materialet bli synlig. Følgende skyggeprosess løser dette problemet.
I motsetning til spraymaling eller børsting, trenger blekket i 3D -utskrift under overflaten. Dette har flere fordeler. For det første, hvis 3D -utskriften blir slitt eller riper, vil dens livlige farger forbli intakte. Flekken skreller heller ikke av, og det er det maling er kjent for å gjøre. En annen stor fordel med farging er at det ikke påvirker den dimensjonale nøyaktigheten til utskriften: Siden fargestoffet trenger inn i overflaten på modellen, tilfører den ikke tykkelse og fører derfor ikke til tap av detaljer. Den spesifikke fargeleggingsprosessen avhenger av 3D -utskriftsprosessen og materialene.
Alle disse etterbehandlingsprosessene er mulige når du jobber med en produksjonspartner som Xometry, slik at du kan lage profesjonelle 3D -utskrifter som oppfyller både ytelse og estetiske standarder.
Post Time: Apr-24-2024