Del noen av delene vi gjør ibilbransjenVi bruker presisjons femakset skjæreteknologi, et førsteklasses CNC-system og en effektiv produksjonsprosess for å utføre maskineringsoppgavene til motorens kjernedeler. Presisjonen og ytelsen til komponentene har nådd toppnivået i bransjen, noe som gir sterk støtte til den kraftige ytelsen til bilkraftsystemet.
Impellerprosessering har høye presisjonskrav, så hvordan gjør vi det?
Følgende er noen metoder for å forbedre pumpehjulets maskineringsnøyaktighet:
Utstyr og verktøy
• Bruk av høypresisjonsmaskiner: Høypresisjons CNC-maskineringssentre kan gi en stabil arbeidsplattform for impellermaskinering, med god stivhet og høy posisjoneringsnøyaktighet, noe som bidrar til å redusere maskineringsfeil.
• Presist verktøysystem: Valg av høypresisjonsverktøy og verktøyhåndtak, som for eksempel varmlastede verktøyhåndtak, kan forbedre verktøyets spennnøyaktighet og redusere verktøyets utløp. Verktøyet bør skiftes ut i tide etter slitasje, og verktøyets nøyaktighet bør kontrolleres regelmessig.
Prosessplanleggingsaspekt
• Optimaliser maskineringsbanen: I programmeringsfasen, utform verktøybanen på en rimelig måte. For eksempel, for bearbeiding av impellerblader, brukes like langt unna ringkutting eller konturmaskineringsbaner for å unngå skarp verktøystyring og hyppig akselerasjon og retardasjon, noe som reduserer bearbeidingsfeil.
• Rimelige skjæreparametere: Velg passende skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde i henhold til impellermaterialet og verktøyets ytelse. For eksempel kan reduksjon av skjærehastighet og mating forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten, men det vil redusere prosesseringseffektiviteten, og det er nødvendig med omfattende vurderinger for å bestemme de beste parametrene.
Kvalitetskontrollaspekt
• Online-deteksjon og kompensasjon: Ved hjelp av maskinverktøyets målesystem eller sonden som er installert på maskinverktøyet, registreres nøkkeldimensjonene til impelleren under maskineringsprosessen, og verktøyets kompensasjonsverdi justeres i tide i henhold til testresultatene for å korrigere maskineringsfeilen.
• Flere etterbehandlingsprosesser: Etter grovfresing og halvferdigfresing av løpehjulet, arranger flere etterbehandlingsprosesser for gradvis å redusere prosesseringstillegget, slik at nøyaktigheten på løpehjulets størrelse og form gradvis tilnærmer seg designkravene.
Mennesker og teknologi
• Operatørferdigheter: Operatørene må være dyktige i maskinbruk og programmering, og være i stand til å foreta rettidige og korrekte vurderinger og håndtere problemer i prosesseringsprosessen.
• Bruk av avansert teknologi: for eksempel anvendelse av datasimuleringsteknologi for å simulere prosesseringsprosessen før den faktiske behandlingen, forutsi mulige prosesseringsfeil, justere prosessparametrene og prosesseringsbanene på forhånd.
Publisert: 24. oktober 2024