CNC-maskinering av plastdeler

Selv omCNC-maskineringPlastdeler er lette å skjære, men har også noen vanskeligheter, som lett deformasjon, dårlig varmeledningsevne og svært følsom for skjærekraft. Bearbeidingsnøyaktigheten er ikke garantert fordi den lett påvirkes av temperatur, og det er også lett å produsere deformasjon under bearbeiding, men vi har måter å håndtere det på. Forholdsregler forCNC-maskinering av plastdeler:

1. Verktøyvalg:

• Siden plastmaterialet er relativt mykt, bør man velge skarpe verktøy. For eksempel, for ABS-plastprototyper, kan hardmetallverktøy med skarpe skjærekanter effektivt redusere rifter og grader under bearbeiding.

• Velg verktøy basert på prototypens form og detaljkompleksitet. Hvis prototypen har delikate indre strukturer eller smale hull, må disse områdene maskineres presist med små verktøy, for eksempel kulefreser med mindre diameter.

2. Innstillinger for skjæreparametere:

• Skjærehastighet: Smeltepunktet for plast er relativt lavt. For rask skjæring kan lett føre til at plasten overopphetes og smelter. Generelt sett kan skjærehastighetene være raskere enn for maskinering av metalliske materialer, men bør justeres basert på den spesifikke plasttypen og verktøyforholdene. For eksempel, ved bearbeiding av polykarbonat (PC)-prototyper, kan skjærehastigheten settes til rundt 300–600 m/min.

• Matehastighet: Passende matehastighet kan sikre prosesseringskvaliteten. For høy matehastighet kan føre til at verktøyet utsettes for for høy skjærekraft, noe som resulterer i redusert overflatekvalitet på prototypen. For lav matehastighet vil redusere prosesseringseffektiviteten. For vanlige plastprototyper kan matehastigheten være mellom 0,05 og 0,2 mm/tann.

• Skjæredybde: Skjæredybden bør ikke være for dyp, ellers vil det genereres store skjærekrefter som kan deformere eller sprekke prototypen. Under normale omstendigheter anbefales det at dybden på et enkelt skjær kontrolleres mellom 0,5 og 2 mm.

3. Valg av klemmemetode:

• Velg passende klemmemetoder for å unngå å skade prototypens overflate. Myke materialer som gummiputer kan brukes som kontaktlag mellom klemmen og prototypen for å forhindre klemskader. Når du for eksempel fester en prototype i en skrustikke, vil ikke bare gummiputer på kjevene klemme prototypen sikkert, men også beskytte overflaten.

• Ved fastklemming må prototypens stabilitet sikres for å forhindre forskyvning under bearbeiding. For prototyper med uregelmessig form kan spesialtilpassede fester eller kombinasjonsfester brukes for å sikre en fast posisjon under bearbeiding.

4. Planlegging av prosesseringssekvens:

•Generelt sett utføres grovbearbeiding først for å fjerne mesteparten av toleransen, slik at det blir igjen omtrent 0,5–1 mm tolerans for finbearbeiding. Grovbearbeiding kan bruke større skjæreparametere for å forbedre prosesseringseffektiviteten.

•Ved etterbehandling bør man være oppmerksom på å sikre prototypens dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. For prototyper med høyere krav til overflatekvalitet kan den endelige etterbehandlingsprosessen ordnes, for eksempel fresing med lav matehastighet, liten skjæredybde eller bruk av poleringsverktøy for overflatebehandling.

5. Bruk av kjølevæske:

• Vær forsiktig når du bruker kjølevæske når du bearbeider plastprototyper. Noen plasttyper kan reagere kjemisk med kjølevæsken, så velg riktig type kjølevæske. For eksempel, for polystyren (PS) prototyper, unngå å bruke kjølevæsker som inneholder visse organiske løsemidler.

• Hovedfunksjonene til kjølevæsken er kjøling og smøring. Under maskineringsprosessen kan passende kjølevæske senke skjæretemperaturen, redusere verktøyslitasje og forbedre maskineringskvaliteten.