CNC -maskinering av plastdeler

MenCNC -maskineringav plastdeler er enkle å kutte, den har også noen vanskeligheter, for eksempel enkel deformasjon, dårlig termisk ledningsevne og veldig følsom for skjærekraft, dens prosesseringsnøyaktighet er ikke garantert, fordi det er lett å bli påvirket av temperaturen, og det er også lett å produsere deformasjon i prosessering, men vi har måter å takle det på. Forespørsel forCNC -maskinering av plastdeler:

1. Verktøyvalg:

• Siden plastmaterialet er relativt mykt, bør skarpe verktøy velges. For eksempel for ABS -plastprototyper kan karbidverktøy med skarpe skjærekanter effektivt redusere tårer og burr under prosessering.

• Velg verktøy basert på formens form og detaljkompleksitet. Hvis prototypen har delikate indre strukturer eller smale hull, må disse områdene være nøyaktig maskinert ved hjelp av små verktøy som kulemøller med mindre diameter.

2. Innstillinger for kutte parameter:

• Skjæringshastighet: Smeltepunktet for plast er relativt lavt. Å kutte for raskt kan lett føre til at plasten overopphetes og smelter. Generelt sett kan skjærehastigheter være raskere enn for maskinering av metalliske materialer, men bør justeres basert på den spesifikke plasttypen og verktøyforholdene. For eksempel, når du behandler polykarbonat (PC) -prototyper, kan skjærehastigheten settes til rundt 300-600m/min.

• Fôrhastighet: Passende fôrhastighet kan sikre behandlingskvalitet. Overdreven fôrhastighet kan føre til at verktøyet har overdreven skjærekraft, noe som resulterer i en reduksjon i prototype overflatekvalitet; For liten fôrhastighet vil redusere prosesseringseffektiviteten. For vanlige plastprototyper kan fôrhastigheten være mellom 0,05 - 0,2 mm/tann.

• Kuttedybde: Skjæredybden skal ikke være for dyp; Ellers vil store skjærekrefter bli generert, noe som kan deformere eller knekke prototypen. Under normale omstendigheter anbefales det at dybden til en enkelt skjæring kontrolleres mellom 0,5 - 2 mm.

3. Valg av klemmemetode:

• Velg passende klemmemetoder for å unngå å skade prototypeoverflaten. Myke materialer som gummiputer kan brukes som et kontaktlag mellom klemmen og prototypen for å forhindre klemmeskade. For eksempel, når du klemmer en prototype i en skrue, legger du gummiputer på kjevene ikke bare klemmer prototypen sikkert, men beskytter også overflaten.

• Når klemming, må du sikre stabiliteten til prototypen for å forhindre forskyvning under behandlingen. For uregelmessig formede prototyper, kan tilpassede inventar eller kombinasjonsarmaturer brukes for å sikre deres faste posisjon under behandlingen.

4. Behandlingssekvensplanlegging:

• Generelt sett gjøres grov maskinering først for å fjerne det meste av godtgjørelsen, og etterlater omtrent 0,5 - 1 mm godtgjørelse for etterbehandling. Groving kan bruke større skjæreparametere for å forbedre prosesseringseffektiviteten.

• Når du er ferdig, bør det rettes om å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til prototypen. For prototyper med høyere overflatekvalitetskrav, kan den endelige etterbehandlingsprosessen ordnes, for eksempel fresing med en liten fôrhastighet, en liten kuttedybde eller bruke poleringsverktøy for overflatebehandling.

5. Bruk av kjølevæske:

• Når du behandler plastprototyper, må du være forsiktig når du bruker kjølevæske. Noen plast kan reagere kjemisk med kjølevæsken, så velg riktig type kjølevæske. For eksempel, for polystyren (PS) -prototyper, unngår du for eksempel kjølevæske som inneholder visse organiske løsningsmidler.

• Hovedfunksjonene til kjølevæske er kjøling og smøring. Under maskineringsprosessen kan passende kjølevæske senke skjæringstemperaturen, redusere slitasje på verktøyet og forbedre maskineringskvaliteten.