CNC -maskinering er uten tvil livsnerven i produksjonsindustrien med applikasjoner som luftfart, medisinsk utstyr og elektronikk. De siste årene har det vært utrolige fremskritt innen CNC -maskineringsmaterialer. Deres brede portefølje tilbyr nå gode kombinasjoner av materialegenskaper, kostnader og estetikk.
I denne artikkelen vil vi fordype oss i den mangfoldige verdenen av CNC -materialer. Vi vil gi deg en omfattende guide til å velge riktige materialer for CNC -maskinering, inkludert en detaljert liste over ofte brukte materialer. I tillegg vil vi berøre noen mindre kjente materialer som du kanskje ikke har vurdert før.
Maskineringsmiljø
Det er viktig å vurdere maskineringsmiljøet når du velger CNC -materialer. Fordi forskjellige materialer reagerer forskjellig på forskjellige maskineringsforhold, for eksempel skjærehastighet, verktøymateriale og kjølevæske. Maskineringsmiljøet inkluderer faktorer som temperatur, fuktighet og tilstedeværelse av forurensninger.
For eksempel kan noen materialer ha en tendens til å spikke eller sprekke hvis maskineringstemperaturen blir for høy, mens andre kan oppleve overdreven verktøyslitasje hvis skjærehastigheten er for høy. Tilsvarende kan bruk av visse kjølevæske eller smøremidler være nødvendig for å redusere varme og friksjon under maskinering. Men disse er kanskje ikke kompatible med visse materialer og kan føre til korrosjon eller andre former for skade.
Derfor kan du ta hensyn til maskineringsmiljøet bidra til å forbedre produktiviteten, redusere kostnadene og sikre kvaliteten på det ferdige produktet.
Delvekt
Det er viktig å vurdere delvekt for å sikre kostnadseffektivitet, ytelse og produserbarhet. Tyngre deler krever mer materiale, noe som kan øke produksjonskostnadene. I tillegg kan tyngre deler kreve større og kraftigere CNC -maskiner å produsere, noe som øker kostnadene og produksjonstiden. Derfor kan det å velge et materiale med lavere tetthet, for eksempel aluminium eller magnesium, bidra til å redusere vekten på delen og lavere produksjonskostnader.
Dessuten kan delvekt også påvirke ytelsen til sluttproduktet. For eksempel kan du i luftfartsapplikasjoner redusere vekten til en komponent øke drivstoffeffektiviteten og forbedre den generelle ytelsen. I bilapplikasjoner kan redusere vekt også forbedre drivstoffeffektiviteten, samt øke akselerasjonen og håndteringen.
Varmemotstand
Varmemotstand påvirker direkte materialets evne til å motstå høye temperaturer uten å oppleve betydelig deformasjon eller skade. Under CNC -maskineringsprosessen gjennomgår materialet som blir maskinert forskjellige oppvarmings- og kjølesykluser, spesielt når det kuttes, bores eller freses. Disse syklusene kan forårsake termisk ekspansjon, vridning eller sprekker i materialer som ikke er varmebestandige.
Å velge CNC -materialer med god varmemotstand kan også bidra til å forbedre maskineringsprosessen og redusere produksjonskostnadene. Når et materiale tåler høye temperaturer, gir det raskere skjærehastigheter og dypere kutt. Dette bringer kortere maskineringstider og redusert slitasje på verktøy.
Ulike materialer for CNC -maskinering har varierende nivåer av varmebestandighet, og valg av materiale avhenger av den tiltenkte bruken av det ferdige produktet. Materialer som aluminium og kobber er egnet for varmevasker og termiske styringsapplikasjoner på grunn av deres gode varmeledningsevne. Men rustfritt stål og titan er ideelle for luftfart og medisinsk anvendelse på grunn av deres høye smeltepunkter og korrosjonsmotstand.
Elektrisk konduktivitet og magnetiske krav
Elektrisk konduktivitet er et mål på et materials evne til å utføre strøm. I CNC -maskinering foretrekkes materialer med høy elektrisk ledningsevne fordi de kan spre varme effektivt. Dette er spesielt viktig når du maskinering av metaller, ettersom varmen som genereres under prosessen kan føre til at materialet varer eller deformerer. Materialer med høy elektrisk ledningsevne, som kobber og aluminium, kan effektivt spre varme, noe som hjelper til med å forhindre disse problemene.
Magnetiske egenskaper er også viktige når du velger CNC -materialer, spesielt når du arbeider med ferromagnetiske materialer som jern, nikkel og kobolt. Disse materialene har et sterkt magnetfelt som kan påvirke skjæreprosessen. Materialer som ikke er magnetiske, for eksempel titan og rustfritt stål, foretrekkes for CNC-maskinering. Fordi de ikke er påvirket av magnetfeltet og derfor produserer et renere snitt.
Hardhet
Maskinbarhet refererer til hvor lett et materiale kan kuttes, bores eller formes av et CNC -maskinverktøy.
Når et CNC -materiale er for hardt, kan det være vanskelig å kutte eller form, noe som kan føre til overdreven verktøyslitasje, verktøy i verktøyet eller dårlig overflatebehandling. Motsatt kan et materiale som er for mykt deformere eller avlede under skjærekraften, noe som resulterer i dårlig dimensjonal nøyaktighet eller overflatebehandling.
Derfor er det viktig å velge et materiale for CNC-maskinering med passende hardhet for å oppnå høykvalitets, presisjonsmaskinerte komponenter. I tillegg kan hardheten til materialet også påvirke hastigheten og effektiviteten til maskineringsprosessen. Fordi hardere materialer kan kreve langsommere skjærehastigheter eller kraftigere skjæreverktøy.
Overflatebehandling
Overflatefinishen påvirker det endelige maskinerte produktets ytelse og utseende. For eksempel kan en del med en grov overflatefinish oppleve mer friksjon, noe som kan føre til for tidlig slitasje og svikt. På den annen side vil en del med en glatt overflatefinish ha mindre friksjon, noe som resulterer i forbedret ytelse og en lengre levetid. I tillegg spiller overflatebehandlingen også en betydelig rolle i estetikken. En polert overflatefinish kan forbedre utseendet til en del og gjøre det mer tiltalende for kundene.
Derfor, når du velger materialer for CNC -maskinering, er det viktig å vurdere kravene til overflatebehandling for sluttproduktet. Noen materialer er lettere å maskinere til en glatt overflatefinish enn andre. For eksempel er metaller som aluminium og messing relativt enkle å maskinere til en jevn finish. I motsetning til dette kan materialer som karbonfiber og glassfiber være mer utfordrende for maskinen, og å oppnå en glatt overflatefinish kan kreve spesialiserte verktøy og teknikker.
Estetikk
Hvis CNC-maskineringsprosjektet ditt er ment å produsere et produkt som skal brukes i en high-end detaljhandel, vil estetikk være en betydelig faktor. Materialet må være visuelt tiltalende, med en attraktiv tekstur, farge og overflatebehandling. Det skal også være i stand til å bli lett polert, malt eller ferdig for å oppnå et ønsket utseende.
I bransjer som bil og romfart kan estetikk være en indikasjon på produktets kvalitet og produsentens oppmerksomhet på detaljer. Dette er spesielt viktig i luksusbiler, der forbrukerne betaler en premie for materialer og utførelser av høy kvalitet.
Søknad
Den endelige anvendelsen av produktet er den ultimate beslutningstakeren. De nevnte faktorene utgjør en liten del av alle grunnene man vurderer før du avslutter et CNC -materiale. Andre anvendelsesdrevne faktorer kan omfatte praktiske bekymringer som materialbearbeidbarhet, kjemisk reaktivitet, klebemidling, materiell tilgjengelighet, utmattelsestid, etc.
Når det gjelder å velge passende materialer for CNC -maskinering, er den tiltenkte anvendelsen av det ferdige produktet en avgjørende faktor å vurdere. Ulike materialer har varierende egenskaper, for eksempel hardhet, strekkfasthet og duktilitet. Disse egenskapene påvirker hvordan et materiale presterer under spesifikke forhold og bestemmer materialets egnethet for forskjellige applikasjoner.
For eksempel, hvis det ferdige produktet er beregnet på bruk i et miljø med høy temperatur, ville materialer som aluminium eller kobber være et bedre valg på grunn av deres høye termiske ledningsevne og motstand mot varmeskade.
Budsjett
Budsjett er en viktig faktor å vurdere av flere grunner. For det første kan materialets kostnader variere betydelig avhengig av type og mengde som kreves. Selv om noen høykvalitetsmetaller kan være kostbare, kan plast eller kompositter være rimeligere. Å sette et budsjett for materialer vil bidra til å begrense alternativene og fokusere på materialer innenfor din prisklasse.
For det andre kan maskineringskostnadene for CNC være dyre og tidkrevende. Maskineringskostnadene avhenger av materialtypen, kompleksiteten til delen og nødvendig utstyr. Å velge materialer som er billigere for en maskin kan holde de samlede produksjonskostnadene nede.
Til slutt kan valg av materialer som er innenfor budsjettet, påvirke det ferdige produktets kvalitet. Billigere materialer kan være mer utsatt for feil eller mindre holdbare enn materialer av høyere kvalitet. Derfor vil det å sette et budsjett og velge materialer av høyere kvalitet i budsjettet sikre at det ferdige produktet er både holdbart og av høye standarder.
De beste materialene for CNC -maskineringsprosjekter
La oss nå gå videre til neste del av diskusjonen vår: typer CNC -maskineringsmaterialer. Vi vil diskutere i detalj de vanlige metaller og plast. Senere vil vi flytte fokuset til noen mindre kjente CNC-materialer.
Metall CNC -materialer
Metaller er det vanligste materialet blant CNC -maskinerte deler. De tilbyr et bredt spekter av gunstige egenskaper som høy styrke, hardhet, termisk motstand og elektrisk ledningsevne.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium anses for å være et av de mest allsidige og verdifulle materialene innen CNC -maskinering. Den har et eksepsjonelt styrke-til-vekt-forhold, lett natur, korrosjonsmotstand og slående sølvfarget utseende. Dermed er aluminium svært ønskelig for bruk i en lang rekke applikasjoner. I tillegg gjør de gunstige termiske og elektriske egenskapene det ideelt for bruk i en rekke elektroniske og termiske styringsapplikasjoner.
Sammenlignet med andre CNC -metaller, som titan og stål, er aluminium relativt enkelt å maskin, noe som gjør det til et populært valg for produsenter. Det skal imidlertid bemerkes at aluminium ikke er det billigste materialet som er tilgjengelig. Og det er dyrere enn visse andre materialer, for eksempel rustfritt stål.
Høykvaliteten 6061 og 7075 karakterer av aluminium er spesielt populære for bruk i luftfartsrammer, bildeler og lett sportsutstyr. Imidlertid betyr aluminiums allsidighet at det brukes i mange andre bransjer og applikasjoner, inkludert konstruksjon, emballasje og forbrukerelektronikk.
Rustfritt stål (316, 303, 304)
Rustfritt stål kommer i mange karakterer. Generelt sett har den imidlertid høy styrke og seighet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, og har et skinnende utseende som aluminium. Videre er det blant de midtprisede metaller. Imidlertid er det et vanskelig å maskinere CNC-materiale på grunn av dets hardhet.
316 SS er nyttig i marine applikasjoner, medisinsk utstyr og utendørs innhegninger på grunn av dens evne til å motstå varme og korrosjon. 303 og 314 deler lignende sammensetninger og er generelt billigere og mer maskinbare enn 316. Hovedbruken deres inkluderer festemidler (bolter, skruer, gjennomføringer, etc.), bildeler og husholdningsapparater.
Karbonstål og legeringsstål
Karbonstål og relaterte legeringer tilbyr utmerket styrke og maskinbarhet, noe som gjør dem ideelle for bruk i mange applikasjoner. De er også kompatible med forskjellige varmebehandlingsprosesser, og forbedrer deres mekaniske egenskaper ytterligere. Dessuten er karbonstål relativt billig sammenlignet med andre CNC -metaller.
Imidlertid er det verdt å merke seg at karbonstål og legeringer ikke iboende er korrosjonsbestandige, i motsetning til materialer som rustfritt stål eller aluminium. I tillegg kan det hende at deres grove utseende ikke er egnet for estetiske applikasjoner.
Ikke desto mindre har karbonstål og legeringer mange praktiske anvendelser, inkludert mekaniske festemidler og strukturelle elementer som bjelker. Til tross for sine begrensninger, er disse materialene fortsatt populære valg for mange industrielle og produksjonsapplikasjoner på grunn av deres styrke, prisgunstighet og maskinbarhet.
Messing
Messing er et allsidig metall kjent for sin utmerkede maskinbarhet, korrosjonsmotstand og termisk og elektrisk ledningsevne. Det kan også skilte med et attraktivt utseende takket være kobberinnholdet, samt utmerkede overflatefriksjonsegenskaper.
Messing finner mange applikasjoner i forskjellige bransjer. For eksempel brukes det ofte i forbrukerprodukter, fester med lav styrke, rørleggerarbeid og elektriske enheter. Egenskapene gjør det til et ideelt valg for produksjonskomponenter som krever holdbarhet og styrke mens du beholder en estetisk appell.
Kopper
Kobber er kjent for sin utmerkede elektriske og termiske ledningsevne. Imidlertid kan det være utfordrende å maskinere på grunn av dens høye formbarhet. Dette kan forårsake vanskeligheter med å generere brikker under CNC -maskinering. I tillegg er kobber utsatt for korrosjon, noe som kan være en bekymring i visse miljøer.
Til tross for disse utfordringene, brukes kobber mye i forskjellige bransjer, inkludert elektriske ledninger, magnetiske produkter og smykker. Dens utmerkede konduktivitetsegenskaper gjør det til et ideelt valg for elektriske og elektroniske anvendelser, mens dens formbarhet og estetiske appell gjør det til et populært valg i smykkebransjen.
Titan
Titanlegeringer er kjent for sine eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold, noe som gjør dem lette og sterke samtidig. De er også korrosjonsbestandige og har god varmepeduktivitet. I tillegg er titan biokompatibelt, så de er egnet for biomedisinske anvendelser.
Imidlertid er det noen ulemper med å bruke titan. Den har dårlig elektrisk ledningsevne og er vanskelig å maskinere. Vanlige HSS eller svakere karbidskjærere er ikke egnet til å bearbeide det, og det er et dyrt materiale å bruke i CNC -produksjon.
Likevel er titan et populært materiale for CNC-maskinering, spesielt for høyytelsesomfattende luftfartsdeler, militære komponenter og biomedisinske produkter som implantater.
Magnesium
Magnesium er et metall som kombinerer styrke med lav vekt. De utmerkede termiske egenskapene gjør det ideelt for bruk i miljøer med høy temperatur, for eksempel i motorer. Den lette naturen gir mulighet for produksjon av lettere og mer drivstoffeffektive kjøretøy.
Imidlertid er magnesium også kjent for sin brennbarhet, noe som kan gjøre det til et sikkerhetsproblem i visse applikasjoner. I tillegg er det ikke så korrosjonsbestandig som noen andre metaller, for eksempel aluminium, og kan være dyrere å maskinere.
Plast CNC -materialer
Vi vil nå diskutere CNC -plast. Selv om de fleste plastmaterialer ikke kan maskineres på grunn av deres lave stivhets- og smeltepunkter, har vi plukket ut den lille gruppen som har omfattende CNC-applikasjoner.
Acetal (POM)
Acetal er en svært allsidig CNC -plast med en rekke ønskelige egenskaper. Det kan skilte med utmerket tretthet og påvirkningsmotstand, anstendig seighet og lav friksjonskoeffisienter. Dessuten er den svært motstandsdyktig mot fuktighet, noe som gjør det til et utmerket valg for bruk i fuktige miljøer.
En av de viktigste fordelene med acetal er dens stivhet, noe som gjør det enkelt å maskinere med stor dimensjonal nøyaktighet. Dette gjør det til et populært valg for bruk i presisjonskomponenter som lagre, gir og ventiler. På grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper og høy motstand mot miljøfaktorer, er acetal et pålitelig valg for forskjellige bransjer, for eksempel bilindustri, romfart og forbruksvarer.
Akryl (PMMA)
Akryl er et ofte brukt materiale som kan tjene som erstatning for glass på grunn av dets ønskelige egenskaper. Det har god stivhet og optisk klarhet, slik at den kan brukes i applikasjoner der gjennomsiktige overflater er nødvendige. Akrylkomponenter tilbyr et attraktivt og funksjonelt alternativ til glass, med god optisk klarhet og en høy grad av holdbarhet.
Mens akryl har noen begrensninger, for eksempel mottakelighet for sprekker og termisk mykgjøring, er det fortsatt et populært materiale for CNC -maskinering på grunn av dets allsidighet og brukervennlighet. Med muligheten til å lage presise komponenter av høy kvalitet, er akryl et utmerket valg for et bredt spekter av applikasjoner. Linser, gjennomsiktige kabinetter, matlagringsbeholdere og dekorative ting er bare noen få eksempler.
Polykarbonat (PC)
Polykarbonat (PC) er et populært plastmateriale som brukes til CNC -maskinering på grunn av det unike settet med egenskaper. Det er svært gjennomsiktig, noe som gjør det til et ideelt materiale for bruk i produkter som krever klarhet, for eksempel sikkerhetsglass, medisinsk utstyr og elektroniske skjermer. Dessuten har den god varmemotstand, så den er egnet for bruk i høye temperaturapplikasjoner.
Imidlertid kan mottakeligheten for riper og mangel på UV -motstand begrense bruken i visse applikasjoner. Langvarig eksponering for sollys kan føre til at den blir gult og blir sprøtt. Dette kan begrense bruken i utendørs applikasjoner med mindre den er endret med UV -stabilisatorer.
En vanlig bruk av PC er i produksjon av sikkerhetsbriller og ansiktsskjold, der dens påvirkningsmotstand og gjennomsiktighet gjør det til et ideelt valg. PC brukes også i produksjonen av bildeler, elektroniske komponenter og medisinsk utstyr.
Polypropylen (pp)
Polypropylen er en allsidig polymer med mange fordeler, inkludert høy kjemisk motstand og utmattelsesstyrke. Det er også et medisinsk kvalitet, og det produserer en glatt overflatefinish når CNC-maskinering. En av begrensningene er imidlertid at den ikke tåler høye temperaturer, da den har en tendens til å myke opp og galle under skjæring, noe som gjør det litt utfordrende å maskinere.
Polypropylen er fortsatt et populært valg for forskjellige applikasjoner. De utmerkede egenskapene gjør det egnet for å lage gir og medisinske produkter.
Abs
ABS er et svært kostnadseffektivt plastmateriale som er godt egnet for CNC-maskinering på grunn av dens utmerkede maskinbarhet, strekkfasthet, påvirkningsmotstand og kjemisk motstand. Dessuten kan det lett farges, noe som gjør det ideelt for applikasjoner der estetikk er viktig.
ABS er imidlertid ikke egnet for bruk i miljøer med høyt varme og er ikke-biologisk nedbrytbar. Dessuten produserer det en ubehagelig avtrekk når den brennes, noe som kan være en bekymring i en CNC -butikk.
ABS har mange applikasjoner og brukes ofte i 3D-utskrift og injeksjonsstøping, ofte med etterbehandling ved bruk av CNC-maskinering. Det brukes ofte til å lage bilkomponenter og beskyttende kabinetter, og for rask prototyping.
Nylon
Nylon er et allsidig materiale med utmerket strekkfasthet, hardhet og påvirkningsmotstand. Det kan brukes i en rekke sammensatte former, for eksempel glassfiberforsterket nylon, og har suverene overflatesmøringsmuligheter. Det anbefales imidlertid ikke for bruk i fuktige miljøer.
Nylon er spesielt godt egnet for applikasjoner som krever beskyttelse mot friksjonskrefter. Dette inkluderer komponenter som tannhjul, skyveoverflater, lagre og tannhjul. Med sin overlegne styrke- og smøringsegenskaper er Nylon et populært valg for mange industrielle og sportsrelaterte produkter.
Uhmw-pe
Uhmwpe er et populært materiale på grunn av dets eksepsjonelle egenskaper, inkludert høy hardhet, slitasje og slitasje motstand og holdbarhet. Imidlertid gjør den termiske ustabiliteten under maskinering det utfordrende for maskinen.
Til tross for vanskeligheten med å maskinere, er UHMWPE et utmerket materiale for CNC -maskinering av glideoverflater i lagre, gir og ruller. Dens enestående egenskaper gjør det ideelt for applikasjoner der høy slitasje og holdbarhet er nødvendig. Når det er maskinert riktig, kan UHMWPE gi utmerket ytelse og en lengre levetid sammenlignet med andre materialer.
Andre materialer
CNC -maskinering bruker ofte metaller og plast, men det kan også fungere med mange andre materialer, inkludert de som er oppført nedenfor.
Skum
Skum er en type CNC-materiale som er preget av en solid kropp med luftfylte tomrom. Denne unike strukturen gir skum en gjenkjennelig form og bemerkelsesverdig letthet. Visse skum med høy tetthet, som polyuretanskum og styrofoam, kan lett maskineres på grunn av deres stivhet, styrke, lettvekt og holdbarhet.
Foams 'lette natur gjør dem til et utmerket alternativ for beskyttelsesemballasje. Deres allsidighet i å bli maskinert i forskjellige former og størrelser gjør dem like nyttige for å lage dekorative gjenstander. Dessuten gjør deres isolerende egenskaper dem til et populært valg for termisk isolasjon i bygninger, kjølemidler og andre applikasjoner der temperaturkontroll er viktig.
Tre
Tre er et mye brukt materiale for CNC -maskinering på grunn av det enkle maskinering, god styrke og hardhet og et bredt spekter av tilgjengelige typer. I tillegg er tre en organisk forbindelse og har ingen negativ innvirkning på miljøet. På grunn av sin allsidighet og estetiske appell, er tre et populært valg for møbler, boliginnredning og DIY -prosjekter.
Imidlertid genererer trebearbeiding en stor mengde støv, noe som kan utgjøre helserisiko for arbeidere. Derfor er det viktig for trebearbeidingsverksteder å ha riktige SWARF -styringssystemer på plass.
Kompositter
Kompositter er materialer som består av to eller flere bestanddeler som er sammen med et bindingsmedium. Vanlige komposittmaterialer brukt i CNC -maskinering inkluderer karbonfiber, kryssfiner, glassfiber og andre. Disse materialene har applikasjoner i forskjellige bransjer, for eksempel bilindustri, luftfart, sport og medisinsk.
Maskineringskompositter kan være ganske utfordrende på grunn av flere faktorer. Bestanddeler i kompositter kan ha forskjellige mekaniske egenskaper og former, for eksempel fibre, skjær eller plater. Dessuten kan selve bindingsmediet ha unike egenskaper som må tas i betraktning under maskineringsprosessen.
Ikke glem å vurdere potensielle CNC -materialer
Den rike sorten i CNC -maskineringsmaterialer kan noen ganger forårsake mer forvirring enn fordel. Det er et vanlig spørsmål å overse potensielle CNC -materialer utover konvensjonelle metaller og plast.
For å hjelpe deg med å se på det større bildet mens du designer for produksjon, er nedenfor en kort liste over punkter du må vurdere før du avslutter materialer for prosjektet ditt!
Velg ikke-metalliske materialer: Det er flere tilfeller der ikke-metalliske materialer er like store erstatninger for metaller. Hard plast som ABS eller UHMW-PE er for eksempel stive, sterke og holdbare. Kompositter som karbonfiber er også spionert som overlegne mange best presterende metaller.
Tenk på fenolikk: Fenolics er en type kostnadseffektivt komposittmateriale med høy stivhet og overflateegenskaper. De er enkle å maskinere og kan kuttes i utrolig høye hastigheter, og sparer tid og penger.
Kjenne forskjellige plast: Å være kunnskapsrik om hele porteføljen av plast CNC-maskineringsmaterialer er en må-ha ferdighet for designere. CNC -plast er billige, enkle å maskinere, og kommer i et mangfoldig utvalg av materialegenskaper som ikke kan ignoreres.
Velg høyre mellom forskjellige skum: Med henvisning til delen ovenfor om skum, vil vi understreke at det har mye potensiale som CNC -materiale. Selv noen CNC -maskinkomponenter er nå laget av metallskum! Studer forskjellige CNC -skum for å se hvilken som passer best på applikasjonene dine best.
Forskjellige CNC -maskineringsprosjekter og materialer, en kilde
Design for produksjon er et avgjørende aspekt ved moderne industri. Ettersom materialvitenskap har avansert, har CNC -maskinering blitt stadig mer avhengig av gjennomtenkt materialvalg. På Guan Sheng spesialiserer vi oss på CNC-maskineringstjenester, inkludert CNC-fresing og sving, og tilbyr et omfattende utvalg av materialer, fra etterspurte metaller til plast av høy kvalitet. Våre 5-aksiske maskineringsevner, kombinert med vårt erfarne team, lar oss gi enestående presisjon og kvalitet til våre kunder.
Vi er opptatt av å tilby eksepsjonell kundeservice og er opptatt av å hjelpe våre kunder med å redusere kostnadene og oppnå sine mål. Vårt tekniske team er tilgjengelig for å hjelpe deg med å velge de beste materialene til prosjektet ditt og kan gi ekspertråd gratis. Enten du trenger tilpassede CNC -maskinerte deler eller har et spesifikt prosjekt i tankene, er vi her for å hjelpe deg hvert trinn på veien.
Post Time: Jul-07-2023