CNC-maskinering er utvilsomt livsnerven i produksjonsindustrien med applikasjoner som luftfart, medisinsk utstyr og elektronikk. De siste årene har det vært utrolige fremskritt innen CNC-maskineringsmaterialer. Deres brede portefølje tilbyr nå flotte kombinasjoner av materialegenskaper, kostnader og estetikk.
I denne artikkelen skal vi dykke ned i den mangfoldige verdenen av CNC-materialer. Vi vil gi deg en omfattende veiledning for å velge riktige materialer for CNC-maskinering, inkludert en detaljert liste over vanlige materialer. I tillegg vil vi berøre noen mindre kjente materialer som du kanskje ikke har vurdert før.
Maskineringsmiljø
Det er viktig å vurdere maskineringsmiljøet når du velger CNC-materialer. Fordi forskjellige materialer reagerer forskjellig på forskjellige maskineringsforhold, som skjærehastighet, verktøymateriale og kjølevæske, inkluderer maskineringsmiljøet faktorer som temperatur, fuktighet og tilstedeværelse av forurensninger.
For eksempel kan noen materialer ha en tendens til å flise eller sprekke hvis maskineringstemperaturen blir for høy, mens andre kan oppleve overdreven verktøyslitasje hvis skjærehastigheten er for høy. På samme måte kan bruk av visse kjølevæsker eller smøremidler være nødvendig for å redusere varme og friksjon under maskinering. Men disse er kanskje ikke kompatible med visse materialer og kan føre til korrosjon eller andre former for skade.
Derfor kan det å ta hensyn til maskineringsmiljøet bidra til å forbedre produktiviteten, redusere kostnader og sikre kvaliteten på det ferdige produktet.
Delvekt
Det er viktig å vurdere delens vekt for å sikre kostnadseffektivitet, ytelse og produksjonsbarhet. Tyngre deler krever mer materiale, noe som kan øke produksjonskostnadene. I tillegg kan tyngre deler kreve større og kraftigere CNC-maskiner for produksjon, noe som øker kostnader og produksjonstid. Derfor kan det å velge et materiale med lavere tetthet, for eksempel aluminium eller magnesium, bidra til å redusere vekten på delen og senke produksjonskostnadene.
I tillegg kan vekten av deler også påvirke ytelsen til sluttproduktet. For eksempel, i luftfartsapplikasjoner kan det å redusere vekten på en komponent øke drivstoffeffektiviteten og forbedre den generelle ytelsen. I bilindustrien kan det å redusere vekten også forbedre drivstoffeffektiviteten, samt øke akselerasjon og håndtering.
Varmebestandighet
Varmebestandighet påvirker direkte materialets evne til å tåle høye temperaturer uten å oppleve betydelig deformasjon eller skade. Under CNC-maskineringsprosessen gjennomgår materialet som maskineres ulike oppvarmings- og kjølesykluser, spesielt når det kuttes, bores eller freses. Disse syklusene kan forårsake termisk ekspansjon, vridning eller sprekker i materialer som ikke er varmebestandige.
Å velge CNC-materialer med god varmebestandighet kan også bidra til å forbedre maskineringsprosessen og redusere produksjonskostnadene. Når et materiale tåler høye temperaturer, gir det raskere skjærehastigheter og dypere kutt. Dette gir kortere maskineringstider og redusert slitasje på verktøy.
Ulike materialer for CNC-maskinering har varierende nivåer av varmebestandighet, og materialvalget avhenger av den tiltenkte bruken av det ferdige produktet. Materialer som aluminium og kobber er egnet for kjøleribber og termiske styringsapplikasjoner på grunn av deres gode varmeledningsevne. Men rustfritt stål og titan er ideelle for luftfart og medisinske applikasjoner på grunn av deres høye smeltepunkter og korrosjonsbestandighet.
Elektrisk ledningsevne og magnetiske krav
Elektrisk ledningsevne er et mål på et materiales evne til å lede elektrisitet. I CNC-maskinering foretrekkes materialer med høy elektrisk ledningsevne fordi de kan avlede varme effektivt. Dette er spesielt viktig ved maskinering av metaller, ettersom varmen som genereres under prosessen kan føre til at materialet vrir seg eller deformeres. Materialer med høy elektrisk ledningsevne, som kobber og aluminium, kan effektivt avlede varme, noe som bidrar til å forhindre disse problemene.
Magnetiske egenskaper er også viktige når man velger CNC-materialer, spesielt når man arbeider med ferromagnetiske materialer som jern, nikkel og kobolt. Disse materialene har et sterkt magnetfelt som kan påvirke skjæreprosessen. Materialer som ikke er magnetiske, som titan og rustfritt stål, foretrekkes for CNC-maskinering. Fordi de ikke påvirkes av magnetfeltet og derfor gir et renere kutt.
Hardhet
Maskinbarhet refererer til hvor enkelt et materiale kan skjæres, bores eller formes av et CNC-maskinverktøy.
Når et CNC-materiale er for hardt, kan det være vanskelig å skjære eller forme det, noe som kan føre til overdreven verktøyslitasje, verktøybrudd eller dårlig overflatefinish. Omvendt kan et materiale som er for mykt deformeres eller bøye seg av under skjærekraften, noe som resulterer i dårlig dimensjonsnøyaktighet eller overflatefinish.
Derfor er det avgjørende å velge et materiale for CNC-maskinering med passende hardhet for å oppnå høykvalitets, presisjonsmaskinerte komponenter. I tillegg kan materialets hardhet også påvirke hastigheten og effektiviteten til maskineringsprosessen. Fordi hardere materialer kan kreve lavere skjærehastigheter eller kraftigere skjæreverktøy.
Overflatebehandling
Overflatefinishen påvirker det endelige maskinerte produktets ytelse og utseende. For eksempel kan en del med en ru overflatefinish oppleve mer friksjon, noe som kan føre til for tidlig slitasje og svikt. På den annen side vil en del med en glatt overflatefinish ha mindre friksjon, noe som resulterer i forbedret ytelse og lengre levetid. I tillegg spiller overflatefinishen også en betydelig rolle i estetikken. En polert overflatefinish kan forbedre utseendet til en del og gjøre den mer tiltalende for kundene.
Derfor er det viktig å vurdere overflatekvalitetskravene for det endelige produktet når man velger materialer for CNC-maskinering. Noen materialer er enklere å maskinere til en glatt overflate enn andre. For eksempel er metaller som aluminium og messing relativt enkle å maskinere til en glatt overflate. I motsetning til dette kan materialer som karbonfiber og glassfiber være mer utfordrende å maskinere, og å oppnå en glatt overflate kan kreve spesialiserte verktøy og teknikker.
Estetikk
Hvis CNC-maskineringsprosjektet ditt er ment å produsere et produkt som skal brukes i en eksklusiv detaljhandel, vil estetikk være en viktig faktor. Materialet må være visuelt tiltalende, med en attraktiv tekstur, farge og overflatefinish. Det bør også kunne poleres, males eller overflatebehandles for å oppnå et ønsket utseende.
I tillegg kan estetikk i bransjer som bil- og luftfartsindustrien være en indikasjon på produktets kvalitet og produsentens oppmerksomhet på detaljer. Dette er spesielt viktig i luksusbiler, der forbrukerne betaler en premie for materialer og overflater av høy kvalitet.
Søknad
Den endelige anvendelsen av produktet er den endelige beslutningstakeren. De nevnte faktorene utgjør en liten del av alle grunnene man vurderer før man ferdigstiller et CNC-materiale. Andre anvendelsesdrevne faktorer kan inkludere praktiske hensyn som materialets maskinbearbeidbarhet, kjemisk reaktivitet, heftevne, materialtilgjengelighet, utmattingslevetid osv.
Når det gjelder å velge passende materialer for CNC-maskinering, er den tiltenkte bruken av det ferdige produktet en avgjørende faktor å vurdere. Ulike materialer har varierende egenskaper, som hardhet, strekkfasthet og duktilitet. Disse egenskapene påvirker hvordan et materiale yter under spesifikke forhold og bestemmer materialets egnethet for ulike bruksområder.
Hvis for eksempel det ferdige produktet er beregnet for bruk i et miljø med høy temperatur, vil materialer som aluminium eller kobber være et bedre valg på grunn av deres høye varmeledningsevne og motstand mot varmeskader.
Budsjett
Budsjett er en viktig faktor å vurdere av flere grunner. For det første kan materialkostnaden variere betydelig avhengig av type og mengde som kreves. Mens noen høyverdige metaller kan være kostbare, kan plast eller kompositter være rimeligere. Å sette et budsjett for materialer vil hjelpe deg med å begrense alternativene dine og fokusere på materialer innenfor din prisklasse.
For det andre kan maskineringskostnadene til CNC være dyre og tidkrevende. Maskineringskostnadene avhenger av materialtype, delens kompleksitet og nødvendig utstyr. Å velge materialer som er billigere for en maskin kan holde de totale produksjonskostnadene nede.
Til slutt kan det å velge materialer som er innenfor budsjettet påvirke kvaliteten på det ferdige produktet. Billigere materialer kan være mer utsatt for defekter eller mindre holdbare enn materialer av høyere kvalitet. Derfor vil det å sette et budsjett og velge materialer av høyere kvalitet innenfor budsjettet sikre at det ferdige produktet er både slitesterkt og av høy standard.
De beste materialene for CNC-maskineringsprosjekter
La oss nå gå videre til neste del av diskusjonen vår: typer CNC-maskineringsmaterialer. Vi vil diskutere vanlige metaller og plast i detalj. Senere vil vi flytte fokuset vårt til noen mindre kjente CNC-materialer.
Metall CNC-materialer
Metaller er det vanligste materialet blant CNC-maskinerte deler. De tilbyr et bredt spekter av gunstige egenskaper som høy styrke, hardhet, termisk motstand og elektrisk ledningsevne.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium anses av mange for å være et av de mest allsidige og verdifulle materialene i CNC-maskinering. Det har et eksepsjonelt styrke-til-vekt-forhold, er lett, har korrosjonsbestandighet og et slående sølvaktig utseende. Aluminium er derfor svært attraktivt for bruk i en rekke applikasjoner. I tillegg gjør dets gunstige termiske og elektriske egenskaper det ideelt for bruk i en rekke elektroniske og termiske styringsapplikasjoner.
Sammenlignet med andre CNC-metaller, som titan og stål, er aluminium relativt enkelt å maskinere, noe som gjør det til et populært valg for produsenter. Det bør imidlertid bemerkes at aluminium ikke er det billigste materialet som er tilgjengelig. Og det er dyrere enn visse andre materialer, som rustfritt stål.
De høykvalitets aluminiumskvalitetene 6061 og 7075 er spesielt populære for bruk i rammer til luftfart, motordeler til biler og lett sportsutstyr. Aluminiums allsidighet betyr imidlertid at det brukes i mange andre bransjer og applikasjoner, inkludert konstruksjon, emballasje og forbrukerelektronikk.
Rustfritt stål (316, 303, 304)
Rustfritt stål finnes i en rekke kvaliteter. Generelt har det imidlertid høy styrke og seighet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og har et skinnende utseende som aluminium. Videre er det blant metallene i mellomprisklassen. Det er imidlertid et materiale som er vanskelig å CNC-maskinere på grunn av hardheten.
316 SS er nyttig i marine applikasjoner, medisinsk utstyr og utendørs innkapslinger på grunn av dens evne til å motstå varme og korrosjon. 303 og 314 deler lignende sammensetninger og er generelt billigere og mer maskinbearbeidbare enn 316. Hovedbruksområdet inkluderer festemidler (bolter, skruer, foringer osv.), bildeler og husholdningsapparater.
Karbonstål og legeringsstål
Karbonstål og relaterte legeringer tilbyr utmerket styrke og maskinbarhet, noe som gjør dem ideelle for bruk i mange applikasjoner. De er også kompatible med ulike varmebehandlingsprosesser, noe som ytterligere forbedrer deres mekaniske egenskaper. Dessuten er karbonstål relativt billig sammenlignet med andre CNC-metaller.
Det er imidlertid verdt å merke seg at karbonstål og legeringer derav ikke er iboende korrosjonsbestandige, i motsetning til materialer som rustfritt stål eller aluminium. I tillegg er det ikke sikkert at det ru utseendet deres er egnet for estetiske bruksområder.
Likevel har karbonstål og legeringer dets en rekke praktiske bruksområder, inkludert mekaniske festemidler og strukturelle elementer som bjelker. Til tross for sine begrensninger er disse materialene fortsatt populære valg for mange industrielle og produksjonsmessige applikasjoner på grunn av sin styrke, overkommelige pris og maskinbarhet.
Messing
Messing er et allsidig metall kjent for sin utmerkede maskinbearbeidbarhet, korrosjonsbestandighet og termiske og elektriske ledningsevne. Det kan også skryte av et attraktivt utseende takket være kobberinnholdet, samt utmerkede overflatefriksjonsegenskaper.
Messing finner en rekke bruksområder i ulike bransjer. For eksempel brukes det ofte i forbrukerprodukter, festemidler med lav styrke, rørleggerarbeid og elektriske apparater. Egenskapene gjør det til et ideelt valg for produksjon av komponenter som krever holdbarhet og styrke, samtidig som de beholder en estetisk appell.
Kopper
Kobber er kjent for sin utmerkede elektriske og termiske ledningsevne. Det kan imidlertid være utfordrende å maskinere på grunn av sin høye formbarhet. Dette kan føre til vanskeligheter med å generere spon under CNC-maskinering. I tillegg er kobber utsatt for korrosjon, noe som kan være et problem i visse miljøer.
Til tross for disse utfordringene er kobber mye brukt i ulike bransjer, inkludert elektrisk ledningsføring, magnetiske produkter og smykkeproduksjon. De utmerkede ledningsevnene gjør det til et ideelt valg for elektriske og elektroniske applikasjoner, mens dets formbarhet og estetiske appell gjør det til et populært valg i smykkeindustrien.
Titan
Titanlegeringer er kjent for sine eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold, noe som gjør dem lette og sterke samtidig. De er også korrosjonsbestandige og har god varmeledningsevne. I tillegg er titan biokompatibelt, så de er egnet for biomedisinske applikasjoner.
Det er imidlertid noen ulemper med å bruke titan. Det har dårlig elektrisk ledningsevne og er vanskelig å maskinere. Vanlige HSS- eller svakere karbidfreser er ikke egnet for maskinering, og det er et dyrt materiale å bruke i CNC-produksjon.
Likevel er titan et populært materiale for CNC-maskinering, spesielt for høyytelsesdeler til luftfart, militære komponenter og biomedisinske produkter som implantater.
Magnesium
Magnesium er et metall som kombinerer styrke med lav vekt. De utmerkede termiske egenskapene gjør det ideelt for bruk i miljøer med høy temperatur, som i motorer. Den lette vekten muliggjør produksjon av lettere og mer drivstoffeffektive kjøretøy.
Magnesium er imidlertid også kjent for sin brennbarhet, noe som kan gjøre det til et sikkerhetsproblem i visse bruksområder. I tillegg er det ikke like korrosjonsbestandig som noen andre metaller, som aluminium, og kan være dyrere å maskinere.
Plast CNC-materialer
Vi skal nå diskutere CNC-plast. Selv om de fleste plastmaterialer ikke er maskinbearbeidbare på grunn av lav stivhet og smeltepunkter, har vi valgt ut den lille gruppen som har et bredt spekter av CNC-applikasjoner.
Acetal (POM)
Acetal er en svært allsidig CNC-plast med en rekke ønskelige egenskaper. Den kan skilte med utmerket utmattings- og slagfasthet, god seighet og lave friksjonskoeffisienter. Dessuten er den svært motstandsdyktig mot fuktighet, noe som gjør den til et utmerket valg for bruk i fuktige miljøer.
En av hovedfordelene med acetal er stivheten, som gjør det enkelt å maskinere med stor dimensjonsnøyaktighet. Dette gjør det til et populært valg for bruk i presisjonskomponenter som lagre, gir og ventiler. På grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper og høye motstand mot miljøfaktorer, er acetal et pålitelig valg for ulike industrier, som bilindustri, luftfart og forbruksvarer.
Akryl (PMMA)
Akryl er et vanlig brukt materiale som kan tjene som erstatning for glass på grunn av dets ønskelige egenskaper. Det har god stivhet og optisk klarhet, noe som gjør at det kan brukes i applikasjoner der gjennomsiktige overflater er nødvendig. Akrylkomponenter tilbyr et attraktivt og funksjonelt alternativ til glass, med god optisk klarhet og høy grad av holdbarhet.
Selv om akryl har noen begrensninger, som for eksempel følsomhet for sprekkdannelser og termisk mykning, er det fortsatt et populært materiale for CNC-maskinering på grunn av allsidigheten og brukervennligheten. Med evnen til å lage presise komponenter av høy kvalitet, er akryl et utmerket valg for en rekke bruksområder. Linser, gjennomsiktige innkapslinger, matoppbevaringsbeholdere og dekorative gjenstander er bare noen få eksempler.
Polykarbonat (PC)
Polykarbonat (PC) er et populært plastmateriale som brukes til CNC-maskinering på grunn av dets unike egenskaper. Det er svært gjennomsiktig, noe som gjør det til et ideelt materiale for bruk i produkter som krever klarhet, for eksempel vernebriller, medisinsk utstyr og elektroniske skjermer. Dessuten har det god varmebestandighet, slik at det er egnet for bruk i høytemperaturapplikasjoner.
Imidlertid kan dens følsomhet for riper og mangel på UV-motstand begrense bruken i visse applikasjoner. Langvarig eksponering for sollys kan føre til at den gulner og blir sprø. Dette kan begrense bruken i utendørs applikasjoner med mindre den er modifisert med UV-stabilisatorer.
En vanlig bruk av PC er i produksjonen av vernebriller og ansiktsskjerm, hvor slagfastheten og gjennomsiktigheten gjør det til et ideelt valg. PC brukes også i produksjonen av bildeler, elektroniske komponenter og medisinsk utstyr.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er en allsidig polymer med en rekke fordeler, inkludert høy kjemisk motstand og utmattingsstyrke. Det er også et materiale av medisinsk kvalitet, og det gir en glatt overflatefinish ved CNC-maskinering. En av begrensningene er imidlertid at det ikke tåler høye temperaturer, da det har en tendens til å mykne og gni under skjæring, noe som gjør det litt utfordrende å maskinere.
Polypropylen er fortsatt et populært valg for ulike bruksområder. De utmerkede egenskapene gjør det egnet for produksjon av gir og medisinske produkter.
ABS
ABS er et svært kostnadseffektivt plastmateriale som er godt egnet for CNC-maskinering på grunn av sin utmerkede maskinbarhet, strekkfasthet, slagfasthet og kjemiske motstand. Dessuten kan det lett farges, noe som gjør det ideelt for applikasjoner der estetikk er viktig.
ABS er imidlertid ikke egnet for bruk i miljøer med høy varme og er ikke biologisk nedbrytbart. Dessuten produserer det en ubehagelig røyk når det brenner, noe som kan være et problem i et CNC-verksted.
ABS har mange bruksområder og brukes ofte i 3D-printing og sprøytestøping, ofte med etterbehandling ved hjelp av CNC-maskinering. Det brukes ofte til å lage bilkomponenter og beskyttende kapslinger, og til rask prototyping.
Nylon
Nylon er et allsidig materiale med utmerket strekkfasthet, hardhet og slagfasthet. Det kan brukes i en rekke komposittformer, for eksempel glassfiberforsterket nylon, og har utmerkede overflatesmøringsegenskaper. Det anbefales imidlertid ikke for bruk i fuktige miljøer.
Nylon er spesielt godt egnet for bruksområder som krever beskyttelse mot friksjonskrefter. Dette inkluderer komponenter som gir, glideflater, lagre og tannhjul. Med sin overlegne styrke og smøreegenskaper er nylon et populært valg for mange industri- og sportsrelaterte produkter.
UHMW-PE
UHMWPE er et populært materiale på grunn av dets eksepsjonelle egenskaper, inkludert høy hardhet, slitestyrke og holdbarhet. Den termiske ustabiliteten under maskinering gjør det imidlertid utfordrende å maskinere.
Til tross for vanskeligheten med maskinering, er UHMWPE et utmerket materiale for CNC-maskinering av glideflater i lagre, gir og ruller. De enestående egenskapene gjør det ideelt for applikasjoner der høy slitestyrke og holdbarhet er nødvendig. Når UHMWPE bearbeides riktig, kan det gi utmerket ytelse og lengre levetid sammenlignet med andre materialer.
Andre materialer
CNC-maskinering bruker vanligvis metaller og plast, men den kan også fungere med mange andre materialer, inkludert de som er oppført nedenfor.
Skum
Skum er en type CNC-materiale som kjennetegnes av en solid kropp med luftfylte hulrom. Denne unike strukturen gir skum en gjenkjennelig form og bemerkelsesverdig letthet. Enkelte skumtyper med høy tetthet, som polyuretanskum og isopor, kan enkelt maskineres på grunn av stivhet, styrke, lettvekt og holdbarhet.
Skummets lette egenskaper gjør det til et utmerket alternativ for beskyttende emballasje. Deres allsidighet i å kunne bearbeides i forskjellige former og størrelser gjør dem like nyttige for å lage dekorative gjenstander. Dessuten gjør deres isolerende egenskaper dem til et populært valg for termisk isolasjon i bygninger, kjøleenheter og andre bruksområder der temperaturkontroll er viktig.
Tre
Tre er et mye brukt materiale for CNC-maskinering på grunn av enkel maskinering, god styrke og hardhet, og et bredt utvalg av tilgjengelige typer. I tillegg er tre en organisk forbindelse og har ingen negativ innvirkning på miljøet. På grunn av sin allsidighet og estetiske appell er tre et populært valg for møbler, interiør og gjør-det-selv-prosjekter.
Trebearbeiding genererer imidlertid store mengder støv, noe som kan utgjøre en helserisiko for arbeiderne. Derfor er det viktig for trebearbeidingsverksteder å ha riktige systemer for sponhåndtering på plass.
Kompositter
Kompositter er materialer som består av to eller flere bestanddeler som er satt sammen med et bindemiddel. Vanlige komposittmaterialer som brukes i CNC-maskinering inkluderer karbonfiber, kryssfiner, glassfiber og andre. Disse materialene har bruksområder i ulike bransjer, som bilindustri, luftfart, sport og medisin.
Maskinering av kompositter kan være ganske utfordrende på grunn av flere faktorer. Materialene som inngår i kompositter kan ha forskjellige mekaniske egenskaper og former, for eksempel fibre, biter eller plater. Dessuten kan selve bindemediet ha unike egenskaper som må tas i betraktning under maskineringsprosessen.
Ikke glem å vurdere potensielle CNC-materialer
Det store utvalget av CNC-maskineringsmaterialer kan noen ganger føre til mer forvirring enn nytte. Det er et vanlig problem å overse potensielle CNC-materialer utover konvensjonelle metaller og plast.
For å hjelpe deg med å se på det større bildet når du designer for produksjon, er det en kort liste over punkter du bør vurdere før du ferdigstiller materialene til prosjektet ditt nedenfor!
Velg ikke-metalliske materialer: Det finnes flere tilfeller der ikke-metalliske materialer er likeverdige erstatninger for metaller. Hardplast som ABS eller UHMW-PE er for eksempel stive, sterke og slitesterke. Kompositter som karbonfiber blir også omtalt som bedre enn mange av de beste metallene.
Vurder fenoliske forbindelser: Fenoliske forbindelser er en type kostnadseffektivt komposittmateriale med høy stivhet og overflateegenskaper. De er enkle å maskinere og kan skjæres med utrolig høye hastigheter, noe som sparer tid og penger.
Kjenn til forskjellige plasttyper: Å ha kunnskap om hele porteføljen av CNC-maskineringsmaterialer i plast er en nødvendig ferdighet for designere. CNC-plast er billig, enkelt å maskinere og finnes i et bredt spekter av materialegenskaper som ikke kan ignoreres.
Velg riktig mellom forskjellige skumtyper: Med henvisning til avsnittet ovenfor om skum, vil vi understreke at det har et stort potensial som CNC-materiale. Til og med noen CNC-maskinkomponenter er nå laget av metallisk skum! Studer forskjellige CNC-skumtyper for å se hvilket som passer best til dine applikasjoner.
Ulike CNC-maskineringsprosjekter og materialer, én kilde
Design for produksjon er et avgjørende aspekt ved moderne industri. Etter hvert som materialvitenskapen har utviklet seg, har CNC-maskinering blitt stadig mer avhengig av gjennomtenkt materialvalg. Hos Guan Sheng spesialiserer vi oss på CNC-maskineringstjenester, inkludert CNC-fresing og -dreiing, og tilbyr et bredt utvalg av materialer, fra ettertraktede metaller til høykvalitetsplast. Våre 5-aksede maskineringsmuligheter, kombinert med vårt erfarne team, lar oss tilby uovertruffen presisjon og kvalitet til våre kunder.
Vi er dedikerte til å tilby eksepsjonell kundeservice og er opptatt av å hjelpe kundene våre med å redusere kostnader og nå sine mål. Vårt tekniske team er tilgjengelig for å hjelpe deg med å velge de beste materialene for prosjektet ditt, og kan gi ekspertråd gratis. Enten du trenger tilpassede CNC-maskinerte deler eller har et spesifikt prosjekt i tankene, er vi her for å hjelpe deg hvert steg på veien.
Publisert: 07.07.2023