I den moderne produksjonsverdenen brukes et bredt utvalg av verktøy til å forme produkter, verifisere nøyaktigheten av design og sikre at ferdige produkter oppfyller industristandarder og spesifikasjoner. Bare nøyaktig kalibrerte verktøy sikrer at produksjonsprosessen og produktvalideringen er nøyaktig, noe som er en solid garanti for produksjonskvalitet.
Kalibrering er en grundig verifiseringsprosess som sammenligner et verktøys målinger med en anerkjent standard med høy presisjon for å bekrefte at det oppfyller de spesifiserte nøyaktighetskravene. Når et avvik oppdages, må verktøyet justeres for å gå tilbake til sitt opprinnelige ytelsesnivå og måles på nytt for å bekrefte at det er innenfor spesifikasjonene. Denne prosessen handler ikke bare om verktøyets nøyaktighet, men også om sporbarheten til måleresultatene, dvs. at alle data kan spores tilbake til en internasjonalt anerkjent referansestandard.
Over tid mister verktøy ytelsen sin på grunn av slitasje, hyppig bruk eller feil håndtering, og målingene deres «avviker» og blir mindre nøyaktige og pålitelige. Kalibrering er utformet for å gjenopprette og opprettholde denne nøyaktigheten, og er en viktig praksis for organisasjoner som søker ISO 9001-sertifisering for kvalitetsstyringssystem. Fordelene er vidtrekkende:
Sørg for at verktøyene alltid er nøyaktige.
Minimering av økonomiske tap forbundet med ineffektive verktøy.
Opprettholde renheten i produksjonsprosessene og produktkvaliteten.
De positive effektene av kalibrering stopper ikke der:
Forbedret produktkvalitet: Sikrer nøyaktighet i hvert trinn av produksjonen.
Prosessoptimalisering: Forbedre effektiviteten og eliminer svinn.
Kostnadskontroll: Reduser svinnet og forbedrer ressursutnyttelsen.
Samsvar: Overhold alle relevante forskrifter.
Avviksvarsel: Tidlig identifisering og korrigering av produksjonsavvik.
Kundetilfredshet: Lever produkter du kan stole på.
Bare et ISO/IEC 17025-akkreditert laboratorium, eller et internt team med samme kvalifikasjoner, kan ta på seg ansvaret for verktøykalibrering. Noen grunnleggende måleverktøy, som skyvelære og mikrometere, kan kalibreres internt, men standardene som brukes til å kalibrere andre målere må i seg selv kalibreres regelmessig og erstattes i samsvar med ISO/IEC 17025 for å sikre gyldigheten av kalibreringssertifikatene og autoriteten til målingene.
Kalibreringssertifikater utstedt av laboratorier kan variere i utseende, men bør inneholde følgende grunnleggende informasjon:
Dato og klokkeslett for kalibrering (og muligens fuktighet og temperatur).
Verktøyets fysiske tilstand ved mottak.
Verktøyets fysiske tilstand ved retur.
Sporbarhetsresultater.
Standarder brukt under kalibrering.
Det finnes ingen fast standard for kalibreringsfrekvens, som avhenger av verktøytype, bruksfrekvens og arbeidsmiljø. Selv om ISO 9001 ikke spesifiserer kalibreringsintervaller, krever den at det opprettes en kalibreringslogg for å spore kalibreringen av hvert verktøy og bekrefte at den fullføres i tide. Når du bestemmer kalibreringsfrekvensen, bør du vurdere:
Produsentens anbefalte kalibreringsintervall.
Historikk over verktøyets målestabilitet.
Viktigheten av målingen.
Potensielle risikoer og konsekvenser av feil målinger.
Selv om ikke alle verktøy trenger å kalibreres, er kalibrering nødvendig for å sikre kvalitet, samsvar, kostnadskontroll, sikkerhet og kundetilfredshet der målinger er kritiske. Selv om det ikke direkte garanterer perfeksjon av produkter eller prosesser, er det en viktig del av å sikre verktøynøyaktighet, bygge tillit og strebe etter kvalitet.
Publisert: 24. mai 2024