Eskortekvalitet med strenghet

Vi har en streng inspeksjonsprosess med en nøyaktighet på 2 mikron. For å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til måleresultatene er vi utstyrt med et spesielt klimaanlegg, avfuktingsutstyr og spenningsreguleringsutstyr. Det er også nødvendig med profesjonelle teknikere for å utføre regelmessig vedlikehold, selv om kostnadene er svært høye, men det er også viktig.

Nødvendigheten av inspeksjon med Zeiss-koordinatmålemaskin er som følger:

I. Høypresisjonsmåling

1. Sikre nøyaktighet i produktets dimensjoner: Den kan måle produktenes geometriske dimensjoner, former og posisjonstoleranser nøyaktig for å sikre at produktene oppfyller designkravene. For deler med høye presisjonskrav, som for eksempel deler til luftfart og bilmotorkomponenter, kan Zeiss koordinatmålemaskininspeksjon gi måleresultater med mikronnivå eller enda høyere presisjon for å sikre produktenes ytelse og pålitelighet.

2. Realisering av kompleks formmåling: For produkter med komplekse overflater og konturer, som for eksempel former og medisinsk utstyr, er tradisjonelle målemetoder ofte vanskelige å måle nøyaktig. Zeiss-koordinatmåleinstrumentet kan nøyaktig innhente produktforminformasjon gjennom tredimensjonal skanning og dataanalyse, noe som gir nøyaktig datastøtte for produktdesign og produksjon.

II. Kvalitetskontroll

1. Prosessovervåking: Under produksjonsprosessen kan Zeiss koordinatmålemaskininspeksjon regelmessig utføre prøvetakingsinspeksjoner på produkter for å i tide oppdage problemer i produksjonsprosessen, for eksempel prosesseringsfeil og deformasjoner, slik at tilsvarende tiltak kan iverksettes for å justere og sikre stabilitet i produktkvaliteten.

2. Inspeksjon av ferdige produkter: Gjennomfør omfattende inspeksjon av ferdige produkter for å sikre at produktene oppfyller kvalitetsstandarder. Gjennom inspeksjon av Zeiss-koordinatmålemaskiner er det mulig å raskt og nøyaktig avgjøre om et produkt er kvalifisert, forbedre inspeksjonseffektiviteten og redusere utstrømningen av defekte produkter.

III. Forbedring av produksjonseffektiviteten

1. Redusere avfall og omarbeid: Gjennom nøyaktig måling og kvalitetskontroll kan avfall og omarbeid forårsaket av problemer som dimensjonsavvik reduseres, og produksjonskostnadene kan senkes.

2. Optimalisering av produksjonsprosesser: I henhold til resultatene fra inspeksjon av Zeiss-koordinatmålemaskiner kan problemer i produksjonsprosessen analyseres, og prosesseringsteknikker og parametere kan optimaliseres for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

IV. Produktforskning, -utvikling og -forbedring

1. Tilveiebringelse av designgrunnlag: I produktforsknings- og utviklingsfasen kan Zeiss koordinatmålemaskininspeksjon gi designere nøyaktig informasjon om produktstørrelse og -form for å hjelpe dem med å optimalisere produktdesign og forbedre produktets ytelse og produksjonsevne.

2. Verifisering av forbedringseffekter: For produktforbedring og optimalisering kan Zeiss koordinatmålemaskininspeksjon verifisere effektiviteten av forbedringstiltak og gi datastøtte for kontinuerlig produktforbedring.

Avslutningsvis er inspeksjon med Zeiss-koordinatmålemaskiner av stor nødvendighet i moderne produksjon og kan forbedre produktkvalitet, produksjonseffektivitet og bedriftens konkurranseevne.