Eskortekvalitet med strenghet

Vi har en streng inspeksjonsprosess, med en nøyaktighet på 2 mikron inspeksjonsutstyr. For å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til måleresultatene er vi utstyrt med et spesielt klimaanlegg, avfuktingsutstyr, spenningsreguleringsutstyr, mens behovet for profesjonelle teknikere utfører regelmessig vedlikehold, selv om kostnadene er svært høye, men det er også viktig.

Nødvendigheten av Zeiss koordinatmålemaskininspeksjon er som følger:

I. Høypresisjonsmåling

1. Sikre produktdimensjonsnøyaktighet: Den kan nøyaktig måle de geometriske dimensjonene, formene og posisjonstoleransene til produktene for å sikre at produktene oppfyller designkravene. For deler med høye presisjonskrav, for eksempel romfartsdeler og bilmotorkomponenter, kan Zeiss-koordinatmålemaskininspeksjon gi måleresultater med mikronnivå eller enda høyere presisjon for å sikre ytelsen og påliteligheten til produktene.

2. Realisere kompleks formmåling: For produkter med komplekse overflater og konturer, som former og medisinsk utstyr, er tradisjonelle målemetoder ofte vanskelige å måle nøyaktig. Zeiss-koordinatmåleinstrumentet kan nøyaktig innhente produktforminformasjon gjennom tredimensjonal skanning og dataanalyse, og gir nøyaktig datastøtte for produktdesign og produksjon.

II. Kvalitetskontroll

1. Prosessovervåking: Under produksjonsprosessen kan Zeiss koordinere målemaskininspeksjon jevnlig gjennomføre prøvetakingskontroller på produkter for å oppdage problemer i produksjonsprosessen i tide, som prosessfeil og deformasjoner, slik at tilsvarende tiltak kan iverksettes for å justere og sikre at stabilitet av produktkvalitet.

2. Inspeksjon av ferdige produkter: Gjennomfør omfattende inspeksjon av ferdige produkter for å sikre at produktene oppfyller kvalitetsstandarder. Gjennom Zeiss koordinerte målemaskininspeksjon er det mulig å raskt og nøyaktig fastslå om et produkt er kvalifisert, forbedre inspeksjonseffektiviteten og redusere utstrømmingen av defekte produkter.

III. Forbedring av produksjonseffektiviteten

1. Redusere avfall og etterarbeid: Gjennom nøyaktig måling og kvalitetskontroll kan avfall og etterarbeid forårsaket av problemer som dimensjonsavvik reduseres, og produksjonskostnadene kan senkes.

2. Optimalisering av produksjonsprosesser: I henhold til resultatene fra Zeiss-koordinatmålemaskininspeksjon, kan problemer i produksjonsprosessen analyseres, og prosesseringsteknikker og -parametere kan optimaliseres for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

IV. Produktforskning og utvikling og forbedring

1. Gi designgrunnlag: I produktforsknings- og utviklingsstadiet kan Zeiss-koordinatmålemaskininspeksjon gi designere nøyaktig informasjon om produktstørrelse og form for å hjelpe dem med å optimalisere produktdesign og forbedre produktytelse og produksjonsevne.

2. Verifisere forbedringseffekter: For produktforbedring og -optimalisering kan Zeiss koordinere målemaskininspeksjon verifisere effektiviteten av forbedringstiltak og gi datastøtte for kontinuerlig produktforbedring.

Avslutningsvis er Zeiss-koordinatmålemaskininspeksjon av stor nødvendighet i moderne produksjon og kan forbedre produktkvalitet, produksjonseffektivitet og bedriftens konkurranseevne.