Presisjonsmetalldeler produseres ofte ved hjelp av ulike presisjonsmaskineringsteknologier, med CNC-maskinering som en vanlig metode. Vanligvis krever presisjonsdeler høye standarder for både dimensjoner og utseende.
Derfor, når du bruker CNC-bearbeidende metaller som aluminium og kobber, er forekomsten av verktøymerker og linjer på det ferdige produktets overflate en bekymring. Denne artikkelen diskuterer årsakene som forårsaker verktøymerker og linjer under bearbeiding av metallprodukter. Vi foreslår også potensielle løsninger.
Utilstrekkelig klemkraft til fiksturer
Årsaker:Noen hulromsmetallprodukter må bruke vakuumfester, og kan slite med å generere tilstrekkelig sug på grunn av tilstedeværelsen av overflateuregelmessigheter, noe som resulterer i verktøymerker eller linjer.
Løsning:For å dempe dette bør du vurdere å gå over fra enkel vakuumsuging til vakuumsuging kombinert med trykk eller sidestøtte. Alternativt kan du utforske alternative armaturer basert på spesifikke delstrukturer, og skreddersy løsningen til det spesielle problemet.
Prosessrelaterte faktorer
Årsaker:Visse produktproduksjonsprosesser kan bidra til problemet. For eksempel gjennomgår produkter som bakskall på nettbrett en sekvens av bearbeidingstrinn som involverer stansing av sidehull etterfulgt av CNC-fresing av kantene. Denne sekvensen kan føre til merkbare verktøymerker når fresingen når sidehullsposisjonene.
Løsning:Et vanlig eksempel på dette problemet oppstår når aluminiumslegeringen er valgt for elektroniske produktskall. For å løse det, kan prosessen modifiseres ved å erstatte sidehullsstansing pluss fresing med kun CNC-fresing. Samtidig sikrer det konsekvent verktøyinngrep og reduserer ujevn skjæring ved fresing.
Utilstrekkelig programmering av verktøybaneengasjement
Årsaker:Dette problemet oppstår vanligvis under 2D-konturbearbeidingsfasen av produktproduksjonen. Dårlig utformet verktøybaneinngrep i CNC-programmet, og etterlater spor ved inngangs- og utgangspunktene til verktøyet.
Løsning:For å møte utfordringen med å unngå verktøymerker ved inngangs- og utgangspunkter, innebærer en typisk tilnærming å introdusere en liten overlapping i verktøyinngrepsavstanden (omtrent 0,2 mm). Denne teknikken tjener til å omgå potensielle unøyaktigheter i maskinens blyskruepresisjon.
Selv om denne strategien effektivt forhindrer dannelsen av verktøymerker, forårsaker den et element av repeterende bearbeiding når materialet i produktet er et mykt metall. Følgelig kan denne delen vise variasjoner i tekstur og farge sammenlignet med andre områder.
Fiskeskalamønstre på flate maskinerte overflater
Årsaker:Fiskeskjell eller sirkulære mønstre som vises på produktets flate overflater. Skjæreverktøyene som brukes til å behandle myke metaller som aluminium/kobber er vanligvis legeringsmaterialemøller med 3 til 4 riller. De har en hardhet som varierer fra HRC55 til HRC65. Disse freseverktøyene utføres ved å bruke den nedre kanten av verktøyet, og delens overflate kan utvikle særegne fiskeskjellmønstre, som påvirker dets generelle utseende.
Løsning:Vanligvis observert i produkter med høye krav til planhet og flate overflater med innfelte strukturer. Et middel er å bytte til skjæreverktøy laget av syntetisk diamantmateriale, som bidrar til å oppnå jevnere overflatefinish.
Aldring og slitasje på utstyrskomponenter
Årsaker:Verktøymerket på produktoverflaten tilskrives aldring og slitasje på utstyrets spindel, lagre og blyskrue. I tillegg bidrar utilstrekkelige CNC-systemspillere til uttalte verktøymerker, spesielt ved bearbeiding av avrundede hjørner.
Løsning:Disse problemene stammer fra utstyrsrelaterte faktorer og kan løses ved målrettet vedlikehold og utskifting.
Konklusjon
Å oppnå en ideell overflate i CNC-bearbeiding av metaller krever nyttige tilnærminger. Det finnes forskjellige metoder for å unngå verktøymerker og linjer som involverer en kombinasjon av utstyrsvedlikehold, inventarforbedringer, prosessjusteringer og programmeringsavgrensninger. Ved å forstå og korrigere disse faktorene kan produsenter sikre at presisjonskomponenter ikke bare oppfyller dimensjonskriterier, men også viser de ønskede estetiske kvalitetene.