Presisjonsmetalldeler produseres ofte ved hjelp av ulike presisjonsmaskineringsteknologier, med CNC-maskinering som en vanlig metode. Vanligvis krever presisjonsdeler høye standarder for både dimensjoner og utseende.
Derfor er forekomsten av verktøymerker og linjer på overflaten av det ferdige produktet en bekymring når man bruker CNC-maskinering av metaller som aluminium og kobber. Denne artikkelen diskuterer årsakene som forårsaker verktøymerker og linjer under maskinering av metallprodukter. Vi foreslår også mulige løsninger.
Utilstrekkelig klemkraft på inventar
Årsaker:Noen metallprodukter med hulrom må bruke vakuumarmaturer, og kan ha problemer med å generere tilstrekkelig sugekraft på grunn av ujevnheter i overflaten, noe som resulterer i verktøymerker eller linjer.
Løsning:For å redusere dette, vurder å gå over fra enkel vakuumsuging til vakuumsuging kombinert med trykk eller sidestøtte. Alternativt kan du utforske alternative festeløsninger basert på spesifikke delstrukturer, og skreddersy løsningen til det spesifikke problemet.
Prosessrelaterte faktorer
Årsaker:Enkelte produktproduksjonsprosesser kan bidra til problemet. For eksempel gjennomgår produkter som bakdeksler på nettbrett en rekke maskineringstrinn som involverer stansing av sidehull etterfulgt av CNC-fresing av kantene. Denne sekvensen kan føre til synlige verktøymerker når fresing når sidehullposisjonene.
Løsning:Et vanlig eksempel på dette problemet oppstår når aluminiumslegering velges til skall av elektroniske produkter. For å løse dette kan prosessen modifiseres ved å erstatte sidehullstansing og fresing med kun CNC-fresing. Samtidig sikres jevn verktøyinngrep og ujevn skjæring reduseres ved fresing.
Mangelfull programmering av verktøybaneinngrep
Årsaker:Dette problemet oppstår ofte under 2D-konturmaskineringsfasen i produktproduksjonen. Dårlig utformet verktøybaneinngrep i CNC-programmet, som etterlater spor ved verktøyets inngangs- og utgangspunkter.
Løsning:For å håndtere utfordringen med å unngå verktøymerker ved inngangs- og utgangspunkter, innebærer en typisk tilnærming å innføre en liten overlapping i verktøyinngrepsavstanden (omtrent 0,2 mm). Denne teknikken tjener til å omgå potensielle unøyaktigheter i maskinens ledeskruepresisjon.
Selv om denne strategien effektivt forhindrer dannelse av verktøymerker, forårsaker den et element av repeterende maskinering når materialet i produktet er et mykt metall. Følgelig kan denne delen vise variasjoner i tekstur og farge sammenlignet med andre områder.
Fiskeskjellmønstre på flate, maskinerte overflater
Årsaker:Fiskeskjell eller sirkulære mønstre som vises på produktets flate overflater. Skjæreverktøyene som brukes til å bearbeide myke metaller som aluminium/kobber er vanligvis legeringsfreser med 3 til 4 rifler. De har en hardhet fra HRC55 til HRC65. Disse freseverktøyene utføres med verktøyets underkant, og deloverflaten kan utvikle særegne fiskeskjellmønstre som påvirker det generelle utseendet.
Løsning:Vanlig observert i produkter med høye krav til planhet og flate overflater med innfelte strukturer. En løsning er å bytte til skjæreverktøy laget av syntetisk diamantmateriale, noe som bidrar til å oppnå glattere overflater.
Aldring og slitasje på utstyrskomponenter
Årsaker:Verktøymerkene på produktoverflaten tilskrives aldring og slitasje på utstyrets spindel, lagre og ledeskrue. I tillegg bidrar utilstrekkelige tilbakeslagsparametere i CNC-systemet til markerte verktøymerker, spesielt ved maskinering av avrundede hjørner.
Løsning:Disse problemene stammer fra utstyrsrelaterte faktorer og kan løses med målrettet vedlikehold og utskifting.
Konklusjon
Å oppnå en ideell overflate i CNC-maskinering av metaller krever nyttige tilnærminger. Det finnes forskjellige metoder for å unngå verktøymerker og -linjer som involverer en kombinasjon av utstyrsvedlikehold, forbedringer av festeanordninger, prosessjusteringer og programmeringsforbedringer. Ved å forstå og korrigere disse faktorene kan produsenter sikre at presisjonskomponenter ikke bare oppfyller dimensjonskriterier, men også viser de ønskede estetiske egenskapene.