Presisjonsmetalldeler produseres ofte ved hjelp av forskjellige presisjonsmaskineringsteknologier, med CNC -maskinering som en vanlig metode. Vanligvis krever presisjonsdeler typisk høye standarder for både dimensjoner og utseende.
Derfor, når du bruker CNC -maskineringsmetaller som aluminium og kobber, er forekomsten av verktøymerker og linjer på det ferdige produktets overflate en bekymring. Denne artikkelen diskuterer årsakene som forårsaker verktøymerker og linjer under maskinering av metallprodukter. Vi foreslår også potensielle løsninger.
Utilstrekkelig klemmekraft av inventar
Årsaker:Noen metallprodukter fra hulrom må bruke vakuumarmaturer, og kan kjempe for å generere tilstrekkelig sug på grunn av tilstedeværelsen av overflateuregelmessigheter, noe som resulterer i verktøymerker eller linjer.
Løsning:For å dempe dette, bør du vurdere overgang fra enkel vakuumsug til vakuumsug kombinert med trykk eller lateral støtte. Alternativt kan du utforske alternative armaturalternativer basert på spesifikke delstrukturer, og skreddersy løsningen på det spesielle problemet.
Prosessrelaterte faktorer
Årsaker:Enkelte produktproduksjonsprosesser kan bidra til problemet. For eksempel gjennomgår produkter som tablett PC -bakskall en sekvens av maskineringstrinn som involverer stansende sidehull etterfulgt av CNC -fresing av kantene. Denne sekvensen kan føre til merkbare verktøymerker når fresing når sidehullsposisjonene.
Løsning:En vanlig forekomst av dette problemet oppstår når aluminiumslegeringen er valgt for elektroniske produktskall. For å løse det, kan prosessen modifiseres ved å erstatte sidehulls stansing pluss fresing med bare CNC -fresing. Samtidig, sikre konsistent verktøyengasjement og redusere ujevn skjæring når du freser.
Mangelfull programmering av engasjement for verktøysti
Årsaker:Dette problemet oppstår ofte i løpet av 2D -konturmaskineringsfasen av produktproduksjonen. Dårlig designet verktøystiengasjement i CNC -programmet, og etterlater spor ved inn- og utkjøringspunktene til verktøyet.
Løsning:For å adressere utfordringen med å unngå verktøymerker ved inn- og utkjøringspunkter, innebærer en typisk tilnærming å innføre en liten overlapp i verktøyets engasjementsavstand (ca. 0,2 mm). Denne teknikken tjener til å omgå potensielle unøyaktigheter i maskinens blyskrue presisjon.
Selv om denne strategien effektivt forhindrer dannelse av verktøymerker, forårsaker den et element av repeterende maskinering når materialet til produktet er et mykt metall. Følgelig kan denne delen utvise variasjoner i tekstur og farge sammenlignet med andre områder.
Fiskeskala mønstre på flate maskinerte overflater
Årsaker:Fiskeskala eller sirkulære mønstre som vises på produktets flate overflater. Skjæreverktøyene som brukes til å bearbeide myke metaller som aluminium/kobber er generelt legeringsmateriale fabrikker med 3 til 4 fløyter. De har en hardhet fra HRC55 til HRC65. Disse kuttingsverktøyene som fresing utføres ved hjelp av den nederste kanten av verktøyet, og deloverflaten kan utvikle særegne fiskeskala -mønstre, noe som påvirker det generelle utseendet.
Løsning:Vanligvis observert i produkter med høye flathetskrav og flate overflater med innfelte strukturer. Et middel er å bytte til skjæreverktøy laget av syntetisk diamantmateriale, som hjelper til med å oppnå jevnere overflatebehandling.
Aldring og slitasje av utstyrskomponenter
Årsaker:Verktøyene markerer på produktoverflaten tilskrives aldring og slitasje av utstyrets spindel, lagre og blyskrue. I tillegg bidrar utilstrekkelige CNC -systemets tilbakeslagsparametere til uttalte verktøymerker, spesielt når du maskinerer avrundede hjørner.
Løsning:Disse problemene stammer fra utstyrsrelaterte faktorer og kan adresseres ved målrettet vedlikehold og utskifting.
Konklusjon
Å oppnå en ideell overflate i CNC -maskineringsmetaller krever nyttige tilnærminger. Det er forskjellige metoder for å unngå verktøymerker og linjer som involverer en kombinasjon av vedlikehold av utstyr, forbedring av inventar, prosessjusteringer og programmering av forbedringer. Ved å forstå og rette opp disse faktorene, kan produsenter sikre at presisjonskomponenter ikke bare oppfyller dimensjonskriterier, men også viser de ønskede estetiske egenskapene.